运作管理第4章企业设施内部布置.pptVIP

例题4-2 某流水线计划年产某产品36000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，全年工作天数为300天，每天工作时间有效利用系数为0.95。（1）试计算该流水生产线的节拍。（2）若在加工工艺上尚存在某些质量问题，目前在生产过程中仍有一定的废品发生；如果把废品率定为5.0%，则该流水生产线的节拍应是多少？ 解： ①计划期内有效的工作时间为： （分钟） 计划期节拍为： （分/件） ②如果考虑废品的影响，为保证全年能提供 36000 件合格产品，则应加大零 部件的投入量，因此流水生产线实际加工的工件数为： （件） 计划期节拍为： （分/件） 《运作管理》教材编写组 2．工序同期化 工序同期化是通过技术组织措施调整流水线各工序时间，使各工序时间与节拍相等或成倍数。它是组织连续流水线的必要条件。 工序同期化的措施：①采用高效率或改装设备，以减少工作时间；②采用更完善的设备和工具，减少准备和结束时间；③改进工作地布置与操作方法，提高工作效率；④加强对工人的培训，提高工人熟练程度以及改进劳动组织；⑤加强工艺方案的分析，根据流水线组织要求适当分解和合并工序。 具体装配线平衡处理步骤如下：首先确定装配流水线节拍 ，再者计算装配线上需要的最少工作地数 ，最后重新组织安排工序；在对工步进行重新组合安排工序时应按以下规则进行分配：①保证个工步之间的先后顺序。②每个工序分配到的工步作业时间不能大于节拍。③各工序的作业时间应尽量接近或等于节拍。④应使工序数目S尽量少。⑤在相同工序数时以新安排工序时间越接近节拍为优先选择。⑥全部工步合理组合划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀。 《运作管理》教材编写组 具体计算处理步骤为： （1）计算处理工序同期化安排的最少工序数为： （4-2） 式中，方括号 为大于等于 最小整数 （2）通过采用公式4-3计算预期工序数，并与最少工序数 比较： （4-3） 式中， 为每个工步的工时， 为所有工步时间之和， 为重新组合工序已安排 到第 个工序， 公式中方括号[X]为大于等于 X 最小整数。 若出现预期工序数与最少工序数 相等只有一个方案，则按该方案继续探索； 若出现预期工序数都比最少工序数 多，则回逆寻找出现预期工序数与最少 工序数 相等的前述方案，然后放弃原来路线继续应用公式4-3来寻找最佳 方案； 《运作管理》教材编写组 若出现预期工序数与最少工序数 相等不只是一个方案，则转入下一步骤 处理； （3）计算重新组合后第 个工序时间 和节拍 的比较，选择第 个工 序时间 愈接近节拍 的方案为优选方案，然后依据上述安排工序重新组合 规则判断新组合工序的合理性。 现通过举例来说明处理过程。 例题4-3 节拍为10分/件，各工步之间的关系见图4-10；试开展工序同期化处理。 图4-10 各工步间关系图 注：图为结点网络图；各结点为一工步， 箭线只表示各工步之间的先后关系。 各结点右上角数据为该工步作业时间 定额。 《运作管理》教材编写组 解： 整个产品加工共有11个工步，每个工步工时为 ，则花费总工时为： 分钟 安排的最少工序数为： 第一步：计算重新组合安排第1个工序 和 方案1-1 组合（①，②，⑤）， 方案1-2 组合（①，②，⑥）， 由于 = ＜ ，因此决定采用方案1-2。 第二步：在已明确第1工序基础上，计算重新组合安排第2个工序 和 方案2-1组合（③，⑤）， 方案2-2组合（④，⑤）， 《运作管理》教材编写组 方案2-3组合（⑤，⑦）， 由于 = = ＜ ＜ ，因此决定采用方案2-2。 第三步：在已明确第1、第2工序基础上，计算重新组合安排第3个工序 和 方案3-1组合（③，⑧）， 方案3-2组合（⑦）， 由于 ＜ ，因此决定采用方案3-1。 在安排第4工序时，由于工步先后加工次序原因还是采用第7工步，因而显然 会使 超过最少工序数5，至少说明当前继续沿这条路线不合适，还需要偿试其 它的路径。这样可回逆到第二步来偿试一条新的路径。 根据前述的一些规则挑选第二步中的方案2-3，继续安排组合成第3工序。 第四步：在已明确第1、第2工序基础上，计算重新组合安排第3个工序 和 《运作管理》教材编写组 方案3-1组合（③，⑨）， 方案3-2组合（④）， 由于 = ＜ ，因此决定采用方案3-1。 第五步：在已明确第1、第2、第3工序基础上，计算重新组合安排第4个工序 和 方案4-1组合（④，⑧）， 第六步：在已明确第1、第2、第3、第4工序基础上，重新计算第5个工序 和 方案5-1由第10工步和第11工步组合而成，计