运作管理第6章制造型企业作业计划与控制工作.pptVIP

生产周期； 、 和 为本车间、前后加工车间（加工阶段）对制品 的生产间隔期； 为前后加工车间（加工阶段）对制品的生产保险期。 （四）在制品占有定额 在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接 所必须的、最低限度的在制品储备量。 在制品占有定额是指允许的最大量。 它可以由生产周期 和生产间隔期 大小来推算： ，在制品占用量不大于一批零件数量，并仅在投入与出产日期之间， 因而在制品占有定额为制品一批量； = ，在制品占用量保持一批零件数量，因而在制品占有定额为制品一批量； ，在制品占用量经常有几批，其批数决定于 / 之比，因而在制品 占有定额为制品一批量的[ / ]倍，其中[X]为不小于X的最小整数。 《运作管理》教材编写组 车间库存在制品定额也是由前后车间的批量、生产间隔期不同形成，因而在制品占有定额是指允许的最大量。 前车间一批出产交库，后车间同批领用，在交货与发货时间之间有一生产批量库存，因而在制品占有定额为制品出产交库一批量； 前车间成批出产交库，后车间分批领用，因而在制品占有定额为制品出产交库一批量； 前车间成批出产交库，后车间连续领用，因而在制品占有定额为制品出产交库一批量。 三、成批生产作业计划的编制 为了简化编制生产作业计划工作和便于更好地进行作业控制，通常采用提前期法或称为累计编号法。 具体编制方法首先根据期量标准推算一批产品各工艺阶段生产投入与出产提前期和批量，然后形成投入与出产作业计划表，以此为基础来指导和控制生产进程。 《运作管理》教材编写组 例题6-1：某企业成批生产一批产品，其相关期量标准数据见表6-3 表6-3 各车间生产期量标准表 产品A总装配 部件K装配 J零件每台产品需要2件 机加工 毛坯制造 生产批量（台套） 20 20 40（80件） 120（240件） 生产间隔期（周） 1 1 2 6 生产周期（周） 1 1 2 2 保险期（周） 1 1 1 试推算一批产品A的各阶段生产投入与出产安排，并形成生产作业计划表。 《运作管理》教材编写组 解：在不考虑出现废品情况下，通过考虑一批毛坯全部装配为产品A来决定一 批产品生产周期内各阶段生产组织。 1．产品A装配阶段：将一批毛坯可全部装配为产品A需要装配投入次数为6次 （毛坯批量/装配批量=120/20）。推算时主要采用公式6-5、6、7。 （周）， （周）， （台）； （周）， （周）， （台）； 以此类推，得到其它4个批次的产品投入、出产和批量数。 2．部件K装配阶段：将一批毛坯可全部装配为部件K需要装配投入次数为6次 （毛坯批量/装配批量=120/20）。推算时主要采用公式6-5、6、7；由于主要考 虑为满足产品A最后一批装配，需要部件K最迟出产时间，因而在填写数据时首先 采用第六批产品A装配的数据。 （周） 《运作管理》教材编写组 （周）， （台）； （周）， （周）， （台）； 以此类推，得到其它4个批次的产品投入、出产和批量数。 3．零件J机械加工阶段：将一批毛坯可全部加工为零件J需要加工投入次数为 3次（毛坯批量/加工批量=120/40）。推算时主要采用公式6-5、6、7；由于主要 考虑为满足部件K最后一批装配，需要机加工J最迟出产时间，因而在填写数据时 首先采用第六批部件K装配的数据。 （周） （周）， （台套）； （周）， （周）， （台套）； 以此类推，得到各个批次的产品投入、出产和批量数。 《运作管理》教材编写组 4．毛坯J制造阶段：推算时主要采用公式6-5、6、7；由于主要考虑为满足机 加工零件J最后一批加工，需要毛坯J最迟出产时间，因而在填写数据时首先采用 第三批零件J制造的数据。 （周） （周）， （台套）； 由此可见，一批A产品（120台）整个生产周期为14周；假定到第8周为止，产 品A己累计投入到第160号，累计出产第160号；如果平均每周出产量为20台，装 配车间在第9周至第14周应累计出产到第280号，由此推算各车间的投入与出产累 计号及投入与出产任务量。 《运作管理》教材编写组 第三节 单件小批量生产作业计划工作 一、单件小批生产作业计划的特征 单件小批生产的主要是按订单组织生产，常常是指生产专用产品，生产过程是不重复的、一次性的，如造船、重型机器设备、大型水轮发电机组等。 这些特征对企业生产组织和计划管理产生重大影响，主要表现如下： 1．订单的随机性给计划与控制造成困难； 2．订单内容的特殊性使工作效率降低； 3．订单生产往往是一次性，对生产组织和员工素质要求很高。 《运作管理》教材编写组 整个单件小批订货生产产品作业计划的编制过程通常分三个阶段进行编