金工实习第五章 (2).pptVIP

砂轮的形状 常用的几种主要砂轮种类、形状代号及用途列表中。 平形、双斜边、双面凹、切断、筒形、杯形、碗形、碟形等。 砂轮的特性参数：在砂轮端面上印出，便于使用选择 二、砂轮形状与代号 砂轮的形状 常用砂轮的形状、代号及用途 砂轮的修整 砂轮使用一段时间后会出现磨损，使磨削温度升高，磨削力增大，甚至引起振动，产生噪音，加工质量恶化等。为此，对砂轮应及时进行修整。 砂轮耐用度?砂轮相邻两次修整间的磨削时间，用T表示。对于精加工，也可用相邻两次修整间磨削加工工件数作为砂轮耐用度。 三、砂轮的检查、装夹、平衡和修整 砂轮修整的目的： ①???? 去除砂轮工作表面上钝化磨粒层； ②???? 去除被切屑堵塞层； ③???? 修复砂轮廓形； ④???? 获得砂轮工作表面足够多的微刃数。 砂轮修整方法 车削法 磨削法 滚压挤扎法 喷射法 电加工法 超声振动法 砂轮修整 砂轮修整 砂轮修整 砂轮修整 砂轮修整 一、平面磨削的工件装夹二、外圆磨削的工件装夹三、内圆磨削的工件装夹 一、平面磨削的工件装夹 图5-9　电磁吸盘工作台的工作原理1—钢制吸盘体(A为芯体)　2—线圈3—钢制盖板　4—绝缘层 第四节　工件的装夹 图5-10　用挡铁围住工件 二、外圆磨削的工件装夹 (1)顶尖装夹　 轴类零件常用顶尖装夹。 图5-11　顶尖装夹1—夹头　2—拨杆　3—后顶尖　4—尾架套筒　5—头架主轴　6—前顶尖　7—拨盘 (2)卡盘装夹　 卡盘有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和花盘三种，与车床基本相同(见第二章第四节)。  图5-14　四爪单动卡盘装夹工件 (3)心轴装夹　 盘套类空心工件常以内孔定位磨削外圆，往往采用心轴来装夹工件。 一、平面磨削 1.磨削方法 第五节　磨削的基本工作 图5-15　磨平面的方法a)周磨法　b)端磨法1、5—工件　2—砂轮　3、6—冷却液管4—砂轮周边　7—砂轮轴　8—砂轮端面 (1)磨削操作步骤 1)装夹工件。①　擦净工作台面。②　修去工件上的毛刺，检查磨削余量，并将工件C面吸牢在电磁工作台上。③　对刀至砂轮下缘与工件顶面有0.5mm间隙。调整行程挡块，确定纵向和横向行程。2)磨削工件。①　磨削C面的相对面。先手动垂直进给，见火花后取粗磨磨削深度0.03mm作纵向进给，并起动自动横向进给沿全宽磨削工件。再垂直进给磨削工件全宽，直至剩0.03～0.04mm余量后，再转入精磨。精磨前需稍许退刀以修整砂轮。然后按磨削深度0.005～0.01mm、横向进给量0.05～0.1mm进行精磨至尺寸。最后应光磨1～2个全行程。 2.平面磨削举例 图5-16　方箱体 ②　磨削A面的相对面。将工件的B面紧贴在精密角铁的垂直面上，如图5-17a所示，找正A面的相对面后，用压板将工件固定，磨削A面的相对面达到表面质量要求。也可不用精密角铁面，而用圆柱角尺找正工件，即将圆柱角尺放在电磁工作台面上，工件B面紧贴圆柱角尺的素线，如图5-17b所示，用纸将工件A面与台面间垫实后吸牢，便可磨削A面的相对面。必要时，可在工件两侧用挡块挡住，以增强工件的稳定性，但挡块高度应低于工件高度，如图5-17c所示。③　磨削B面的相对面。将精密角铁翻转90°，使B面的相对面向上，便可磨削之。若用圆柱角尺，则以A面紧贴圆柱角尺的素线，只是需将B面的相对面向上，如图5-17d所示，B面放在工作台面上，并用纸垫实吸牢后进行磨削。④　磨削A、B面。以A面的相对面为基准并吸牢在电磁工作台面上磨削A面；以B面的相对面为基准磨削B面，并分别达到160　0mm尺寸要求和表面粗糙度要求。磨A面时，也可用挡块挡住工件。 (2)容易出现的问题和解决方法　 1)为确保工作台面的平面度和直线度，在正式磨削前，应将磁力工作台面精磨一遍。2)发现三个定位基准面的垂直度误差超差时，不可磨削其他三个面。3)精确校正三个定位基准面，要复查精密角铁本身垂直度和铅垂面的平面度是否符合要求，要注意偏重导致的不稳定性。 1.磨削运动 1)主运动——砂轮高速旋转。2)圆周进给运动——工件以本身的轴线定位进行旋转。3)纵向进给运动——工件沿着本身的轴线作往复运动。4)横向进给运动——砂轮向着工件作径向切入运动。 二、外圆磨削 2.磨削用量 (1)砂轮圆周速度v轮　指砂轮外圆上任一点砂粒在单位时间内所走的距离。(2)工件圆周速度v工　一般v工＝13～26m/min。(3)纵向进给量f纵　一般f纵=(0.2～0.8)B。(4)横向进给量f横　磨削时一般横向进给量很小。 * * * * * * * * * 第五章　磨　　工 第一节　概　　述第二节　磨　　床第三