金工实习第四章　焊　　接.pptVIP

视频11 气割 54 (1) 该金属在氧气中燃烧时放出大量的热量，这些放出的热量足以使下层金属具有足够的预热温度，气割因此得以连续进行。 (2) 金属的燃点低于金属的熔点 这样金属可以在固态状态时燃烧并被切割。否则金属如先熔化，则切口将不平整。 (3) 熔渣的熔点低于金属的熔点，否则固态的熔渣将阻碍氧气与下一层的金属接触。 实际上，碳含量超过1%的钢一般难以气割。不锈钢、铸铁、铜与铝等材料都不能气割，可以用后述的等离子弧切割方法进行热切割。 图4-27 气割 25 电阻焊 电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，再通过电极施加压力，形成原子间结合的焊接方法。电阻焊如图4-12所示。电流在通过焊接接头时会产生接触电阻热。由于材料的接触电阻很小。所以电阻焊所用的电流很大（几千到几十万安培）。 电阻焊可分为点焊、缝焊、凸焊、对焊。 图4-13 电阻焊示意图 1. 点焊 点焊如图4-13 a所示，在被焊工件上焊出单独的焊点。 点焊时首先将工件叠合，放置在上下电极之间压紧。然后通电，产生电阻热。工件接触处的金属被加热到熔化状态形成熔核。熔核周围的金属则加热到塑性状态，并在压力作用下形成一个封闭的包围熔核的塑性金属环。电流切断后，熔核金属在压力作用下冷却并结晶成为组织致密的焊点。在电极和工件接触处，也会产生接触电阻热。由于电极由铜制成，铜的导热性能好，所以电极和工件一般不会焊在一起。 第四节　其他焊接方法 26 焊接第二点时，一部分电流会流经旁边已焊好的焊点，称为点焊分流现象（图4-14）。分流会使实际的焊接电流减小，影响焊接质量。两个焊点之间保持一定的距离可以减弱分流现象。 点焊时，可根据需要分别采用点焊硬规范和点焊软规范。所谓点焊硬规范是指采用较大的焊接电流，较快的焊接速度，瞬间完成焊接。点焊软规范是指采用较小的焊接电流，较慢的焊接速度，完成焊接时间较长。点焊硬规范生产 率较高，但不宜用于淬硬性较高的金属的焊接。而点焊软规范生产率较低，但由于焊接速度较慢，不易使工件淬硬，故适宜于淬硬性倾向较大的材料的焊接。 点焊主要用于焊接搭接接头, 焊接厚度一般小于3 mm。可以焊接碳钢、不锈钢、铝合金等。点焊在汽车制造中大量使用，同时也广泛应用于航空航天、电子等工业。 图4-14 点焊分流现象 视频6 点焊 27 3. 凸焊 凸焊(图4-13 c)的特点是在焊接处事先加工出一个或多个突起点，这些突起点在焊接时和另一被焊工件紧密接触。通电后，突起点被加热，压塌后形成焊点。由于突起点接触提高了凸焊时焊点的压强,并使焊接电流比较集中。所以凸焊可以焊接厚度相差较大的工件。多点凸焊可以提高生产率，并且焊点的距离可以设计得比较小。 缝焊的特点是在被焊工件的接触面之间形成多个连续的焊点(图4-13 b)。缝焊过程与点焊类似，可以看成连续的点焊(视频7)。缝焊时用转动的圆盘状电极代替点焊的固定电极。由于缝焊两邻近的焊点距离无限小，分流现象严重，为了保证焊接时的电流密度，缝焊的板厚不易太大，一般应小于3 mm 。 缝焊焊缝平整，有较高的强度和气密性，常用于焊接密封薄壁容器。 2. 缝焊（滚焊） 视频7 缝焊 4. 对焊 28 视频8 电阻对焊 对焊(图4-13 d)的特点是使被焊工件的两个接触面连接。对焊分为电阻对焊和闪光对焊。 1) 电阻对焊 电阻对焊的焊接过程如下： 在电极夹具中装工件并夹紧─加压，使两个工件紧密接触─通电流─接触电阻热加热接触面到塑性状态─切断电流─增加压力─形成接头。 电阻对焊接头外形匀称，但接头强度比闪光对焊低。 2) 闪光对焊(视频 9) 29 闪光对焊的焊接过程如下： 在电极夹具中装工件并夹紧（使工件不紧密地接触，真正接触的是一些点）─通电流─接触点受电阻热熔化及气化─液体金属发生爆裂，产生火花与闪光─继续移动工件 ─连续产生闪光─端面全部熔化─迅速加压工件─切断电流─工件在压力下产生塑性变形─形成接头。 闪光对焊的特点是工件装夹时不紧密接触，使形成点接触处的电流密度很大，形成闪光（磁爆），由于磁爆清除了焊缝表面的氧化物和污染物，故焊前对焊件表面的清理要求不高，焊后接头强度和塑性均较好。 闪光对焊广泛用于焊接钢筋、车圈、管道和轴等。 视频 9 闪光对焊 钎焊 32 钎焊时母材不熔化。钎焊时使用钎