金工实习第十三章.pptVIP

3、变形工步的确定 短轴类锻件： 镦粗制坯和终锻 成形。 长轴类锻件： 拔长、滚挤、弯曲制坯和 预断、终锻成形。 13.3.4模锻件的结构工艺性 应具有合理的分型面； 锻件上与分型面垂直的非加工表面应设 计有结构斜度； 在满足使用要求的前提下，锻件形状应 力求简化； 应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结 构； 可采用锻-焊组合工艺，简化模锻工艺。 模锻件结构工艺性 13.3.5胎膜锻 组合筒模 合模 扣模 13.4冲压 13.4.1冲压概述 冲压是指利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的压力加工方法，也称为板料冲压。它是机械制造中重要的加工方法之一，应用十分广泛。这种加工方法通常是在常温下进行的，所以又称冷冲压。 板料冲压 金属板料 产生分离、变形 冲压件 冲模和冲床 冲床——冲压设备 冲模——冲压工具（分上模和下模） 13.4.2冲压设备 冲床 手动冲床 数控冲床 13.4.3板料冲压的基本工序及特点 基本工序 ： 冲裁、弯曲、拉深和成形 特点： 可冲压形状复杂的零件，废料少； 冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好； 质量轻、强度高、刚性好； 操作简单，生产率高； 板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。 一、冲裁 冲裁——板料沿封闭轮廓分离的工序。（落料和冲孔） 落料 冲孔 1、冲裁过程及受力分析 塌角 光亮带 剪裂带 毛刺 冲裁区 各部分的尺寸比例与材料的性质、板厚、模具结构等条件有关。 第十三章 锻压 13.1锻压概述 锻压——借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。 13.1.1锻压加工方法 自由锻 模锻 板料冲压 挤压 拉拔 轧锻 轧板 轧辊 轧环设备 压机拔长 13.1.2锻压加工方法的特点 能改善金属的组织，提高金属的机械性能； 提高材料的利用率和经济效益（节省材料和切削加工工时）； 具有较高的劳动生产率。 缺点： 不能获得形状复杂的锻件； 初次投资费用高（设备、工模具、厂房）； 生产现场劳动条件差。 应用： 轧制、挤压、拉拔 —— 金属型材、板材、钢材、线材等； 自由锻、模锻 —— 承受重载的机械零件，如机器主轴、 重要齿轮、连杆、炮管、枪管等； 板料冲压 —— 汽车制造、电器、仪表及日用品。 13.2自由锻 13.2.1自由锻概念 自由锻—利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下砧铁之间产生变形。 工艺特点： 坯料变形时，除与上、下抵铁或其它辅助工具接触部分表面外，都是自由表面，变形不受限制。 13.2.2自由锻特点与应用 工具简单，不需造价昂贵的模具。 可以锻造各种重量的锻件，对于大型锻件几乎是唯一的锻造方法。 自由锻所需设备的吨位较小。 锻件的尺寸精度低，加工余量大。 锻件形状简单，生产率低，劳动强度大。 自由锻应用 —— 单件和小批量生产。 13.2.3自由锻设备 设备 吨位（T） 锻件质量 作用力 动力 空气锤 0.05~1 100 kg 冲击力 电动机 蒸气-空气锤 0.5~5 1500 kg 冲击力 蒸气或压缩空气 水压机 500~15000 1~300T 静压力 高压水 ) 变形大、锻透深度大、内部质量好，没有振动，噪音小。 20MPa (200个大气压) 0.4~0.9MPa (4~9个大气压） 空气锤 水压机 蒸汽或压缩空气 双柱拱式蒸汽锤 水压机 13.2.4自由锻工序 基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭转； 辅助工序：倒棱、压肩等； 精整工序：修整鼓形、平整端面、校直弯曲。 13.2.5锤上自由锻工艺规程的制订 1、绘制锻件图 锻件图 = 零件图 + 加工余量、锻件公差和余块 轴锻件图 齿轮锻件图 2、坯料的质量及尺寸计算 坯料的质量：G 坯料 = G 锻件 + G 烧损+ G 切头 + G 芯子 坯料的尺寸 锻件的锻造比 采用的变形方式 轴类零件 盘盖类零件 轧材: y 1.3 钢锭: y = 2.5~5 镦粗(防弯):H/D2.5 3、确定变形工步 齿轮坯自由锻工艺过程: 锻件图 下料 镦粗 垫环局部镦粗 冲孔 冲子冲孔 修整 半轴自由锻工艺 锻件图 材料: 18CrMnTi 坯料尺寸:Ф130×240 坯料重量:25kg 锻造设备:0.5T