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第7章 浇注系统设计 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道，通常由浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内绕道等单元组成，见图7-1。 正确地设计浇注系统使液态金属平稳而又合理地充满型腔，对保证铸件质量有很重要的作用。除导入液态合金这一基本作用外，正确的浇注系统还应具有：1）使液态合金平稳充满型腔，不冲击型壁和砂芯，不产飞溅和涡流，不卷入气体，并顺利地让型腔内的空气和其他气体排出型外，以防止金属过度氧化及产生砂眼、铁豆、气孔等缺陷。 2）阻挡夹杂物进入型腔，以免在铸件上形成渣孔。 3）调节砂型及铸件上各部分温差，控制铸件的凝固顺序，不阻碍铸件的收缩，减少铸件变形和开裂等缺陷。 4）有一定的补缩作用，一般是在内浇道凝固前补给部分液态收缩。5）让液态合金以最短的距离，最合宜的时间充满型腔，并有合适的型内液面上升速度，得到轮廓完整清晰的铸件，见图7-2。6）充型液流不要正对冷铁和芯撑，防止降低外冷铁的激冷效果及表面熔化，不使芯撑过早软化和熔化，造成铸件壁厚变化。7）在保证铸件质量的前提下，浇注系统要有利于减小冒口体积，结构要简单，在砂型中占据的面积和体积要小，以方便工人操作、清除和浇注系统模样的制造，节约金属液和型砂的消耗量，提高砂型有效面积的利用。第一节 液态金属在浇注系统中的流动7.1.1 砂型流动的水力学特点液态金属在砂型中流动时呈现出如下的水力学特性： （1）粘性流体流动 （2）不稳定流动 （3）度孔管中流动 （4）紊流流动 （5）多相流动7.1.2 浇口杯中的流动 浇口杯的作用是承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注，减轻液流对型腔的冲击；分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔，增加充型压力头。只有浇口杯的结构正确，配合恰当的浇注操作，才能实现上述功能。 浇口杯按结构形状可分为漏斗形和池形两大类(图7-3)。 浇口杯内出现水平旋涡会带入渣滓和气体因而应注意防止。水平涡流产生的原因是由于浇口杯中的金属从各个方向流入直浇道时，流量的分布不均衡，不断地变化，造成流速方向的偏斜(如图7-4所示)。 在忽略内摩擦力(金属粘度的影响)的条件下，金属液可近似地看成理想液体，浇口杯中的涡流运动根据动量炬守衡定律，应满足下式关系： Mυr＝常量 浇口杯中金属液流的水平分速度愈大，愈易形成水平涡流。由图7-5可知，水平分速的大小与浇口杯内液面的高度及浇包嘴距浇口杯的高度有关。当液面足够高而浇包位置又低时（图7-5a），流速及水平分速都较小，从各个方向进入直浇道的金属液比较均匀，不会产生旋转速度很快的水平涡流；如浇包位置不变，但浇口杯中液面较低时（图7-5b)，水平分速增大，或浇口杯中液面较高，但浇包位置提高时（图7-5c)，液流以较高的速度穿入液面，会在浇口杯深处产生水平分速度，也可能形成水平涡流及空穴现象。 为了减轻和消除水平旋涡，使合金液流动平稳和防止最初浇入的合金液还来不及使熔渣浮起就进入直绕道，对于重要的中、大型铸件，常用带浇口塞的浇口杯(图7-6)。7.1.2 直流道中的流动 直浇道多为圆形或方形断面的锥形管道，其功用是从浇口杯引导金属液向下进入横浇道、内浇道或直接导入型腔。并提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服流动过程中的各种阻力，充满型腔的各个部位。1. 液态金属在直浇道中的流动特点 直浇道一般不能挡渣，而且金属液通过时容易带入气体。当气体被卷入型腔内又不能顺利逸出时，就会在铸件中形成气孔。了解带气的原因并采取防止措施，是保证铸件质量的重要一环。图7-7是用有机玻璃和玻璃管制成的浇口杯和直浇道两组元模型，用水作流动介质，浇注试验时观察其流动状态。试验结果表明：1）直浇道入口处的形状影响液流分布。2）直浇道形状影响液流的内部压力。3）当直浇道内未被液体充满时，流股表面为一自上而下渐缩形的等压面，压力等于大气压力。2. 直浇道的吸气问题 在只有浇口杯与直浇道(等断面)两组元最简单的浇注系统模型中，当金属液充满时的流动状态(如图7-8所示情况)可用流体的伯努里方程进行分析。3. 直浇道窝 直浇道与横浇道的连接，因液流从直浇道转入横浇道时方向急剧改变，出现极度的紊流和搅动，如果用图7-9所示的直浇道底部伸到横浇道内部的连接方式，就容易引起冲砂和卷入气体，因此经常在直浇道底部设一带凹坑的窝座。直浇道窝常做成半球形，圆锥台等形状，常见形状如图7-10。直浇道窝的作用：（1） 缓冲作用（2）缩短直-横浇道拐弯处的紊流区（3）改善内交道的流量分布（4）减小直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水力压头损失。（5）浮出金属液中的气泡 7.1.4液态金属在横浇道中的流动 水平的横浇道用以连接直浇道和内浇道，并将金属液平稳而均匀地分配给各个内浇道，其主要作用是捕集、保留由浇包经直浇道流入的夹杂物，故又称“捕渣器”或撇渣道，它是浇注系统中