铸造工艺学第8章.pptxVIP

第8章 冒口及冷铁设计;8.1.1冒口的形状及形状 1.冒口的分类 习惯上把冒口所铸成的金属实体也称为冒口。冒口的分类见图8-1。 ;2.冒口的形状 冒口的形状取决于铸件或铸件热节处的形状和尺寸。冒口的形状直接影响其补缩效果，在冒口设计时，应从体积相同的形体中，选用散热面积最小的。这样，冒口散热就慢，凝固时间就长，其补缩效果就好。冒口的形状有圆柱形、球顶圆柱形、长(腰)圆柱形、球形及扁球形等多种。为了提高冒口的补缩效率，要求其相对散热面积越小越好，因此，球形冒???是最理想的冒口形状。但是球形冒口造型起模困难，应用受到限制。实际生产中应用最多的是圆柱形、球顶圆柱形、腰圆柱形冒口。选择冒口形状时，要根据铸件热节的形状而定，例如，轮类铸件，在轮缘处热节形状为长条形，通常采用压边的腰圆形冒口较好。 ;8.1.2冒口的补缩原理 1.冒口设计的基本原则 （1）冒口的凝固时间应大于铸件被补缩部分的收缩时间。 （2）冒口所能提供的补缩液量应大于或者等于铸件的液态收缩、凝固收缩和型腔扩大量之和，即有足够的金属液补充铸件的收缩和型腔扩大的体积。 （3）在凝固期间，冒口和铸件需要补缩部分之间在整个补缩过程中应存在通道，扩张角向着冒口。 （4）在满足上述条件下，应尽量减少冒口体积，节约金属，提高工艺出品率。 ;2.冒口位置确定原则 （1）冒口应设在铸件热节的上方（顶冒口）或旁侧（边冒口）。 （2）冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位。对低处的热节增设补贴或使用冷铁以保证顺序凝固和补缩通道畅通，造成补缩的有利条件。 （3）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，防止由于组织粗大降低力学性能。 （4）冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹。 （5）尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。 （6）在满足补缩的作用前提下，冒口应尽可能设在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。 （7）不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。 （8）对致密度要求高的铸件，冒口应按其有效补缩距离进行设置。 ;3.冒口有效补缩距离的确定 冒口的有效补缩距离为冒口区与末端区长度之和，若铸件被补缩的长度超过冒口的有效补缩距离，由于纵向温度梯度小，就会在冒口区和末端区之间部位出现缩松。冒口的有效补缩距离是确定冒口数目的依据，与铸件结构、合金成分及凝固特性、冷却条件、对铸件质量要求的高低等多种因素有关，如图8-2所示。; 冒口的有效补缩距离与合金种类、几何形状、铸件结构以及铸件凝固方向上的温度梯度有关，同时也和凝固时气体析出压力及冒口的补缩压力以及铸件质量要求的高低有关。 （1）合金种类的影响 各种铸造合金凝固特性不同，因而冒口的有效补缩距离也有很大的区别。 1）铸钢冒口的补缩距离 板形或杆形铸钢件的冒口有效补缩距离如用图8-3所示。;不同断面宽厚比的数据可依图8-4曲线查出。;不同厚度的组合板铸件的冒口有效补缩距离见图8-5。;2）有色合金的冒口补缩距离 大多数铝、镁合金的结晶温度间隔较宽，合金密度小，冒口的有效补缩距离很小，铸件的补缩效果很差。一般将冒口和冷铁配合使用，来消除铸件整个断面上分散的疏松缺陷。 锡青铜和磷青铜类合金凝固范围一般较宽，呈糊状凝固，冒口的有效补缩距离较短，易出现分散性缩松。根据相关资料，铜合金补缩距离如表8-1所示。 ;3）铸铁的冒口补缩距离 由于可利用石墨化膨胀压力来克服缩松，灰铸铁件冒口的补缩距离较大。而高牌号铸铁的共晶度低，结晶温度范围宽，共晶转变前析出的奥氏体量大，阻碍补缩，故冒口补缩距离较小。 球墨铸铁件属于糊状凝固方式，补缩条件不好。因而球铁件冒口的有效补缩距离比灰铸铁小。表8-2是典型工艺条件下，球铁件冒口有效补缩距离的数据。 ;（2）铸件结构和形状的影响 铸件的结构和形状对冒口的补缩距离有很大的影响。不同的形状的铸件，其中所形成的补缩通道不一样。板状铸件的补缩通道较宽，有效补缩距离可以适当大一些；而杆状铸件的补缩通道较窄，有效补缩距离就应该小一些。 （3）冷铁的影响 在两个冒口之间安防冷铁，相当于在铸件中间增加了激冷端，利用冷铁的激冷作用使铸件朝着冒口方向的温度梯度增大，加强铸件的顺序凝固，从而显著增加冒口的有效补缩距离。 ;8.1.3工艺补贴的应用 工艺补贴可以增加冒口的有效补缩距离，提高冒口的补缩效率。依在铸件上的位置，补贴可分为垂直补贴和水平补贴两类，见图8-6、8-7。? ; 按照补贴所使用的材质可分为金属补贴、发热补贴、保温补贴等。 采