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项目 2 法兰盘检测与质量影响因素分析 2.1 任务描述 下发任务书，明确项目 2（法兰盘检测与质量影响因素分析 ）的要求。 分析法兰盘零件图技术要求，针对下列检验项目，确定检测方案，选择量具，编制检验 计划： 1、外径检测； 2、孔内径检测； 3、跳动检测； 4、垂直度检测； 5、内锥度检测； 6、粗糙度检测。 根据检验计划实施检测，记录检测数据，并判断是否合格； 运用因果图进行质量问题影响因素分析。 2- 1 2.2 检测技术知识 2.3 质量控制知识 2.4 检验计划及记录表 教学课题 1．内径量表 计划课时 2 2．因果图 3、检验计划及记录表 教学目标 1．掌握内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法 2．掌握因果图的作用、绘制及分析 3．能对图纸进行，确定检测方案，选择量具，编制检验计划表 4．能编制检验记录表、不合格项目统计表 教学重点 1．内径量表的使用和保养方法 2．因果图的绘制 教学难点 因果图的绘制 教学方法 讲解法、分组教学法、案例法 教学手段 通过课件多媒体教学、板书结合 本讲主题 1．内径量表 2．因果图 3、检验计划及记录表 环节 方式 教学内容 所用时间 教 分析讲解 内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法 0.4 学时 一、 学 分析讲解 因果图的作用、绘制及分析 0.6 学时 二、 过 1 学时 三、 分组编制 编制检验计划及记录表 程 教学过程： 一、引入新课题 在上个项目中，我们根据任务书和图纸，制定了传动轴的检测计划，并采用首先游标卡尺检测了长度、千分尺检测了外径、万能角度尺检测了锥角、百分表和偏摆仪检测了跳动和圆度、粗糙度样块了零件的表面粗糙度，用三针测量法进行螺纹中径的测量，填写了检验记录表，对数据进行分析，填写了不合格项目统计表，制定了质量项目统计表，绘制了排列图，并找出传动轴的主要质量问题。 第 2 个项目是法兰盘检测与质量影响因素分析，在这个项目中，我们先要学习内径量表的工作原理、用途、使用和保养方法和因果图的作用、绘制及分析，然后编制法兰盘的检验计划，进行零件检测、记录，对不合格项进行统计，找出主要质量问题，并对其中一个质量问题进行影响因素分析，找出主要原因，并提出改进意见。 2- 2 二、教学内容 （一）内径百分表 1、内径百分表的结构型式、工作原理和用途 内径百分表是用比较法测量内尺寸的表类量具，可测孔径或槽宽，特别适用于测量一般精度的深孔零件。 内径百分表由百分表和表架组成，其结构如下图所示，主要由 1-可换测量头， 2-测量套，3-测杆， 4-传动杆， 5、 10-弹簧， 6-百分表， 7-杠杆， 8-活动测量头， 9-定位装置等组成。 2、用内径百分表测量孔径测量步骤 （ 1）安装接长杆 根据孔径正确选择接长杆装入杆座， 调整接长杆位置， 使活动长杆的长度大于被测尺寸 0.5-1mm 左右，保证接长杆测量时，活动头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动，然 后压紧接长杆的锁紧螺母。 （ 2）安装百分表 将百分表装入量杆内，预压缩 1mm（百分表的小指针在 1mm 的附近），然后锁紧百分表表杆。 （ 3）用外径千分尺校百分表零位 选择合适的千分尺，将尺寸调整到基本尺寸，用内径百分表在千分尺两测量砧中间摆 动，取最小值时，将百分表校正为零位。 2- 3 （ 4）测量 手持内径百分表隔热手柄，将内径百分表的活动测头和定心块轻轻压入被测孔中，然 后将装有接长杆的固定量头放入， 再将表轻轻地在被测孔截面内摆动， 读出指示表最小读数， 即为孔径的实际偏差。 5）测量后内径百分表的保养 测量结束后，拆下百分表和接长杆，擦拭干净测量工具，将工具放入指定工具盒内。 3、使用内径百分表注意事项 1）测量前，应根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的固定测量头。 2）对表时，应预先将百分表压缩 1mm，即使用内径百分表读数时，百分表的读数为 1mm 左右。 2- 4 3）测量读数时，内径百分表的固定测头与活动测头的连线应与被测孔轴心线垂直。内径百分表表杆的最佳位置应该在轴线（直径）方向最小值，截面方向最大值的位置。 （二）千分表 千分表的用途、结构型式及工作原理与百分表基本相似。但是，传动机构中的齿轮传动级数要比百分表多，因此放大比更大、分度值更小，测量的准确度也更高，可用于较高精度的测量，被测件的尺寸公差等级可达 6 级。 千分表的使用方法与百分表相同，由于千分表的精度高、测量范围小，所以使用时要更 加精心，维护保养也要更加仔细。 （三）因果图 1、因果图的含义 因果图又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、石川图，它是一种表示质量特性与其影响因素关系的图。 对于已经发生和发现的重要质量问题或关键质量问题，需要进一步查找原因，然后，对于确定的质量问题上，召集有关人员对该问题产生的原因