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编号 客户
受控状态 受控 受控号
名称 作业指导书 页码 1/1
一、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢） 、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则
为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守
则：
1、造型前准备：
1.1 操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
1.2 对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3 对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4 对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。
1.5 按照要求，把浇冒口、冷铁准备齐全。
2、工艺参数
2.1 ，涂料厚度在 0.2-0.35mm，要求均匀无鱼鳞纹
2.2 砂型内表面均匀、细致，无缺损现象。
三、操作过程：
3.1 把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2 利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3 把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂时要注意，不要把砂头
填到型板的表面。
3.4 尖角部位要注意捣实。
3.5 扎出气孔。
3.6 起模（起模时要注意：等 90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一
定的柔韧性。
3.7 修型， 把砂型断裂处用粘结剂粘接好
3.8 刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在 0.2-0.3MM 之间，必要时要涂刷两遍，
然后烘干。
3.9 下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10 紧固砂箱、放压箱铁，确保浇注时不跑火。
四、注意事项：
4.1 砂型表面要均匀、细心。
4.2 铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3 锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
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