各道工序考核规定.docxVIP

重钢车间门焊工序考核制度 门焊操作人员必须配置方尺、盒尺、焊角高度卡板。 焊接前，必须对组立工序构件进行检查：对角线、构件垂直度、 高度、中心位移、缝隙、拼接焊缝变形、焊渣飞溅等超标的，予以 拒收。氧化铁未清净以及组立构件返修后，点固焊道未修磨合格的， 予以拒收。尤其注意检查翼板、腹板厚度，长度是否符合要求。检 查合格后允许施焊，并填写构件统计表。对于不认真检查，盲目进 行施焊的，给予责任人每支构件?20?元以上处罚。 吊构件入胎时，必须划分中线。构件端部必须加上符合要求的 引、出弧板，放置焊剂回收桶。施焊时，使用符合工艺要求的焊丝、 焊剂，选用合理的焊接参数、焊接顺序。焊接重型构件时，必须到 胎架外翻转构件，防止砸坏构件。如不按要求操作，每次予以?20?元 以上处罚。 焊接过程中出现的咬边、烧穿、气孔、弧坑等焊接缺陷，必须 修补至符合要求。不合格构件转到下道工序的，责任人必须无条件 进行返修，并视构件不合格程度给予?10?元以上处罚。严重耽误工程 进度的从重处罚。 电渣焊作业前，对待焊构件认真检查，符合工艺要求的予以施 焊。未认真检查盲目焊接，造成电渣焊返工的，视返工焊缝长度、 深度，予以?20?元以上考核。焊接时，根据焊接构件，使用相匹配的 电流、电压、送丝速度，确保焊缝熔合良好。应双面对称施焊，有 效防止构件变形。违反规定的，予以?20?元以上处罚。 焊接完成，自检合格后，在构件端部?200MM?处打上钢印代码 (用角磨机磨光）并在两侧翼板标明构件标识，将构件吊运至指定地 点分开排列，等待质检进行检验。不按要求操作者每次给予?10?元以 上罚款。 注意保持作业场地的卫生，空焊剂袋、焊条盒等要放进指定垃 圾箱内，现场不得存留，以防引燃。焊丝必须用完后予以更换(剩余 焊丝不许超过?1.5?米)，散落的焊剂要定期进行筛分，并进行烘干处 理。剩余焊条长度不得超过?50MM，集中放入桶内，不得随意丢弃。 不按要求操作者，每次给予?10?元以上罚款。 对于检查出组立构件有成批量重大缺陷的人员，将予以?100?元 以上奖励。对于认真负责、务实敬业人员，也将给予一定奖励。 重钢车间装配工序考核制度 装配前，必须仔细阅图，检查图纸有无错误，模糊不清的，必 须找技术部门予以核实，绝不可盲目施工。发现图纸存在较大错误， 及时予以纠正未造成损失的，车间将予以?100?元以上奖励，并进行 书面表扬。对于不认真核实图纸，盲目进行作业造成较大损失的， 予以?100?元以上处罚。 装配前，对照图纸认真检查构件规格（翼板、腹板厚度、宽度、 长度等）是否符合要求。构件翼板、腹板垂直度、扭曲度不符合要 求的，火校合格。检查所使用零部件规格、孔距、孔径等是否满足 图纸要求，零部件平整度不符合要求的，锤击校正时，须在构件上 垫板，避免砸伤部件。违反者，处以每次?80?元考核。各项检查无误， 填写构件统计表后，准许进行装配作业。不按规定盲目作业的，予 以?20?元以上处罚。板厚不等，腹板有设备安装孔位的构件，必须确 保相对位置准确，发现问题要及时上报车间处理。进行划线作业时， 必须确保尺寸精确。需装配零部件部位必须注明装配方向，安装部 件规格。连接板需注明孔的朝向，以防装错。端部须打孔的构件， 要注明孔径，并确保孔距准确。需打坡口的，必须标注清楚坡口朝 向。割口尽量使用半自动切割机，确保切割面光滑。若有缺陷，必 须予以补磨至符合要求。需探伤部位必须保证坡口光滑，角度适中， 用角磨机打磨出金属亮光（含零部件及装配部位），以利探伤合格。 违反上述规定者，视情节处以?10?元以上罚款。 严格按工艺要求进行装配作业，尤其注意控制定位焊位置、长 度（尽量避开探伤部位，每件定位焊不可少于三点）、焊缝间距、装 配垂直度、装配缝隙(不准超过?1.5MM）。不准在构件上随意点焊， 对于装配错误的部位，必须修磨焊疤等缺陷。对于切割的异形部件， 装配前必须予以清磨光滑、平整（目的：控制切割质量，减少清磨 工序死角）批量切角部件及Ｒ角必须使用样板统一划线，切割面要 求平整、打磨光滑。不按要求操作者，处以?10?元以上罚款。 U?型组立人员必须确保内隔板衬条厚度符合要求（大于内隔板 及翼腹板厚度）内隔板组装尺寸精确，隔板条与隔板接触紧密（若 有缝隙，需焊实，避免在电渣焊孔点固，以防焊时刮枪）需焊接的 所有部位必须磨光亮(如：电渣焊隔板条，与隔板衬条接触的隔板端 面，需探伤的坡口等)在组立前，必须对翼板，腹板检尺，量长度、 宽度，拉线测直线度及平直度，不符合要求的禁止使用。违反者给 予每次?50?元考核；对于翼板腹板所有需要探伤部位进行打磨（电渣 焊部位，坡口部位，节点上下?600?范围内）未打磨者，给于每次?20 元考核。腹板需探伤部位衬条应先点固好，以确保衬条的牢固性。 划隔板线时，由柱