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FILE?No. WC-PO-003 PAGE 1?OF?8 REVISION A SUBJECT 来料抽样计划作业指导书 ISSUE?DATE Apr.23.2012 收文单位：产品运营部 目录 一、目的 二、范围 三、设备、工具 四、特殊定义 五、职责 六、步骤 七、支持文件 八、记录 九、附件 REVISION/AMENDMENT?HISTORY ISSUE?DATE REV. PAGE DESCRIPTION OWNER Apr.23.2012 A 全部 新版 AA 一、目的： 定义进料检验抽样作业方法,指导?IQC?进料检验抽样作业。 二、范围： 适用于?IQC?进料检验抽样作业。 三、设备、工具: N/A. 四、特殊定义： 4.1、关键元件：?在产品功能实现中,起决定性、不可替代作用的元器件,譬如?Sdram?IC、DDR?IC?控制芯片、 BGA、PCB?等。 4.2、重要元件：?在产品功能实现中,起重要作用的元器件.譬如?Eeprom,?Flash?IC,晶体管,二、三级管,稳 压器,变压器,电位器,晶体,滤波器等。 PREPARED?BY CHECKED?BY APPROVED?BY AA BB CC FILE?No. WC-PO-003 PAGE 2?OF?8 REVISION A SUBJECT 来料抽样计划作业指导书 ISSUE?DATE Apr.23.2012 4.3、通用元件：?功能不随产品的变化而变化,适于任何产品的元器件,譬如电阻、电容、电感、磁珠、LED、 五金件、塑胶件、卡座、线圈、蜂鸣器、线材、五金塑胶件等。 4.4、辅料：生产性辅助材料,譬如锡膏、松香水、焊锡丝、锡条、酒精、洗机水、封箱胶、标贴、色带等。 4.5、其他类：以上?4?项以外的物料,主要指泡棉、吸塑、内卡、内衬、彩盒、纸箱、吊带、说明书、保修卡、 光盘等。 4.6、AQL：?ACCEPTANCE?QUALITY?LIMIT,接收质量限。 4.7、检验批：?为实施抽样检验而集中起来,在一致条件下生产或按规定方式汇集起来的一定数量的单位产品 称作批,而提交检验的一批产品称作检验批。 4.8、样本：从批中随机抽出供检查用的部分单位产品称为样本。 4.9、抽样方案：?规定了每批应检验的单位产品数(样本量或系列样本量)和有关批接收准则(包括接收数,拒 收数等)的一个具体方案。 4.10、抽样计划：?一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。 4.11、调整型抽样：?根据已检验过的批质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。 4.12、一般检验水平；?分为?I,II,III?等级,简称?G-I、G-II、G-III,G-II?为正常检验水平。 4.13、特殊检验水平：分为?S-1,S-2,S-3,S-4 4.14、计数值抽样检验：在判断一批产品是否可接收时,只计算样本中不合格品数或缺陷数的抽样方法称为 计数值抽样检验。 4.15、检验转换：调整性抽样检验宽严程度不同的抽样方案相互转移所使用的规则。 4.16、缺陷等级分类： 致命缺陷(CRCRITICAL)：又称?A?类不合格.造成产品功能完全丧失或重要功能丧失,以及严重影响公 司信誉和客户满意度的缺陷。 主要缺陷(MAMAJOR)：又称?B?类不合格.造成产品功能不全,不能达到预期使用效果,或配件不全及严 重影响产品外观的缺陷。 次要缺陷(MIMINOR)：又称?C?类不合格.不影响产品的使用功能,轻微外观不足。 4.17、C：缺陷允收数，抽样时所能接收的最大缺陷数。 4.18、免检：当供应商的交货品质达到所订的免验水准并经核准后,供应商所交原材料可免验入 库.IQC?只需对物料进行确认、加盖免检印章,不再进行来料检验动作. 五、职责： 5.1、IQC?工程师制订作业指导书. 5.2、IQC?工程师指导?IQC?作业. 5.3、IQC?工程师确认来料检验异常. 5.4、IQC?检验员执行抽样作业. 六、步骤： 6.1????根据提交检验批的数量(例如:1000PCS)和各物料和产品抽样计划规定的检验水平(例如?G-II),查附件一(样 PREPARED?BY CHECKED?BY APPROVED?BY AA BB CC FILE?No. WC-PO-003 PAGE 3?OF?8 REVISION A SUBJECT 来料抽样计划作业指导书 ISSUE?DATE Apr.23.2012 本大小字码),找到行列交汇处的样本大小代码(“J”). 6.2?根据抽样计划规定的不合格类别的?AQL?值(例如包装物料?C?类不合格规定?AQL?为?1.5)和样本代码(如?7.1 中查为?J),查附件二(正常检验一次抽样方案),在样本大小字码?J?行和?AQL1.5?列交汇处