套管损坏讲座稿.pptVIP

大庆油田南二区西部 套损与注水压力关系曲线 杏一至三区丙北块套损与 注水压力关系曲线 6、大型增产措施造成套管损坏 压裂用支撑剂通过炮眼使射孔孔眼不规则扩大，降低套管强度； 大型压裂施工，井底压力有时高达100多MPa，超过N80套管抗内压强度，导致套管破裂； 酸化排液不彻底腐蚀套管。 （三）腐 蚀 造成套管损坏 套管腐蚀根源：套管本身、活性介质、 腐蚀条件 套管本身：是由含Fe原子的金属组成，失去电子后变为Fe2+离子 活性介质：原油中的硫、天然气中CO2、H2S、地层水中的盐类、结垢、溶解氧，酸化的酸液。 腐蚀条件：温度、压力、 Fe2+离子浓度、地层水中的还原菌等。 腐蚀造成套管损坏 1、电化学腐蚀 2、化学腐蚀 3、细菌腐蚀 4、结垢腐蚀 1、电化学腐蚀 电化学腐蚀是油田套管损坏最普遍的腐蚀形式，电化学腐蚀是由内部离子交换引起的，需要具备两个条件：存在不同金属和电解质。 不同金属：套管与套管、套管与接箍，甚至同一根套管不同成分 电解质：高矿化度水 电化学腐蚀主要因素 主要是溶解氧、CO2、H2S 溶解氧：是最突出的套管腐蚀因素，Fe的腐蚀大部分是由氧和水共同作用的结果。Fe的腐蚀速度随溶解氧含量的上升而成直线上升，而且对铁细菌、 CO2和其它腐蚀因素的腐蚀有加速作用。 电化学腐蚀造成套管损坏 密封挂片水中的细菌腐蚀分析结果 电化学腐蚀造成套管损坏 CO2、O2含量与腐蚀率的关系 电化学腐蚀—CO2腐蚀作用 当水中存在游离CO2则形成H2CO3，电离后生成极化剂H+，产生氢去极化反应。 水中CO2含量越高对套管的氢极化腐蚀越强，特别是当CO2分压大于0.1MPa时，碳钢的坑腐将非常严重，腐蚀穿透率达10mm/年(气井)。 电化学腐蚀—H2S腐蚀作用 原因：H2S在水溶液中电离生成H+，由于HS-，S2-及FeS的存在加速了H+放氢，并加速H+吸附在金属表面，继而进入金属晶格内，在晶格间隙和夹杂物内原子氢聚集，结合成分子，体积增大很多倍，从而在金属内产生巨大应力。 电化学腐蚀—H2S腐蚀作用 表现： （1）低强度套管：在管体夹杂物或缺陷处鼓泡产生氢诱发微裂缝或阶梯式的微裂纹，降低套管强度； （2）高强度套管：使金属晶格变形，产生硫化物应力腐蚀开裂，也就是使钢材变脆，断面裂纹为脆断—氢脆。 （3）酸蚀—套管失重腐蚀 电化学腐蚀造成套管损坏 软钢在不同浓度H2S水溶液中的腐蚀速度 —套管失重腐蚀 套管失重腐蚀实验 当H2S浓度从2ppm增加到150ppm时，腐蚀速度迅速增加，到400ppm时达到最大值； 当H2S浓度增大到600ppm后，腐蚀速度反而下降，大于1600ppm时腐蚀速度不变。 电化学腐蚀实例 大庆油田浅层套管损坏：明水组以上水中含有碳酸根离子，发生电化学腐蚀造成套管穿孔； 长庆油田浅层套管损坏：浅层水中含有CO2等离子，挂片腐蚀最大速度为1.12mm/年。 2、化学腐蚀 化学腐蚀是指套管与腐蚀性物质之间发生化学反应，不产生明显的电压。 腐蚀性物质主要是酸——酸化活酸和残酸，腐蚀速度与酸浓度、酸液类型和温度、压力有关。 发生在套管内壁 化 学 腐 蚀 温度与腐蚀速度的关系曲线 化 学 腐 蚀 压力与腐蚀速度的关系曲线 化 学 腐 蚀 实 例 江汉油田浩1-9-3井酸化后，由于残酸未排尽，68天后井下21根油管及井下工具全部报废，腐蚀井段长达250m。另外有很多井酸化后在射孔段出现套管损坏。 3、细菌腐蚀 以铁细菌、硫酸盐还原菌为主，在有氧条件下（40~60度），铁细菌繁殖较快，铁细菌有助于亚铁盐的接触氧化，并促使电化学腐蚀；硫酸盐还原菌在一定条件下产生H2S，加快套管腐蚀。 吉林乾安油田在井底不加杀硫酸盐还原菌药品，通过挂片测定其腐蚀速度为0.52mm/年。 注水开发油田套管损坏 机理及防治措施 报告人：张 士 诚 汇 报 内 容 套管损坏形态 套管损坏机理 套管损坏保护措施 对套管损坏的认识 套管损坏预测方法 一、套管损坏形态 1、套管变形 2、套管破裂 3、套管错断 4、腐蚀穿孔 5、套管密封性破坏 套管变形 套管受不均匀外挤力造成椭圆变形示意图 套管变形 径 向 凹 陷 示 意 图 套管变形 严重弯曲变形示意图 套管错断型 套 管 错 断 示 意 图 套管错断型 坍塌型套管错断示意图 二、套管损坏机理 （一）地质因素 （二）工程因素 （三）腐蚀造成套管损坏 1、泥岩吸水蠕变和膨胀造成套管损坏 2、油层出砂造成套管损坏 3、岩层滑动造成套管损坏 4、断层复活造成套管损坏 5、盐岩蠕变、坍塌和塑性流动引起套管损坏 6、地震活动造成套管损坏 7、地层压实造成套管损坏 （一）地质因素 1、泥岩