活塞式压缩机维护检修规程.docxVIP

活塞式压缩机维护检修规程 一、结构简述 活塞式空气压缩机由机身、汽缸、 曲轴、连杆、十字头、 活塞、活塞杆、填料函、汽阀等组成，由电动机驱动。 二、设备及环境 1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。 2.基础及周围环境整洁。 3.设备及管线、阀门等无泄漏。 三、设备维护 日常维护 1.严格按操作规程启动，运转与停车，并做好记录。 2.严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发 现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。 3.检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在 0.10-0.30MPa。 4.随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过 65℃。发现超温要查找原因，及时处理。 5.随时检查各段压力、温度、按规定做好记录。发现异常， 及时查找原因，进行处理。 6.冷却水压力不得低于?0.2?MPa。 7.设备和现场要保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、 冒、滴、漏。 8.设备长期不使用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。 紧急情况停车 遇有以下情况之一时，应紧急停车： A.润滑油中断； B.冷却水中断； C.轴承温度超标； D.压缩气突然超温超压； E.声音突然异常，查不到原因； F.突发性严重振动，查不到原因； G.主零、部件及管道断裂； H.操作规程规定的其他紧急停车条件。 检修周期 气缸直径 平行位移 轴向倾斜 100 0.05 0.02/1000 100--300 0.07 0.02/1000 300--500 0.10 0.04/1000 检修类别 小修 中修 大修 检修周期，月 3--6 6-12 24--36 四、检修方法及质量 四、检修方法及质量标准 1.用水平仪测量机身水平度；用拉线法测量中体、气缸同轴 度并进行调整。 2.用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时， 应进行刮研。 3.用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并 进行调整。 4.用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。 5.主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修 复。 检修质量标准 基础 1.外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落 等缺陷。 2.基础无不均匀下沉或倾斜。 机身、中体 1.机身纵、横向水平度为?0.05mm/m。 2.十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为 0.01mm/m。 3.机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为 0.03mm。 4.机身滑道圆柱度为?0.5mm 5.气缸中心线与滑道同轴度允许偏差见下表： mm：6.组装后各列滑道中心线平行度为?0.1mm/m。7.机身油池 mm： 6.组装后各列滑道中心线平行度为?0.1mm/m。 曲轴、轴承 1.曲轴经放大镜检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈擦 轴颈直径 100 100-200 200-300 300-400 400-500 圆度、圆柱 度 主轴颈 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 曲轴颈 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 伤面积不得大于?2%，深度不大于?0.01mm，超过时需进行机 械加工，其加工减少量不超过原轴颈同轴度直径的?1%。 2.曲轴安装水平度为?0.10mm/m。 3.主轴颈径向圆跳动值为?0.05mm；各主轴颈同轴度为 0.03mm。 4.轴颈修复后圆度，圆柱度要求见下表 mm：滑动轴 mm： A.瓦背与轴承座孔接触面积不少于?60%，主轴颈与主轴承 接触面积不少于?70%； B.主轴颈与主轴承配合一般为?H7/D8?径向间隙为（0.8- 1.2）×10~3d（d?为主轴颈直径，mm），轴向间隙为?0.2-0.5mm； C.厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的?60%或剥落、脱壳面积 达到?15%时，应重新浇铸。 滚动轴承 A.滚动轴承应转动灵活、无异常，滚子和内外圈的滚动面 应无锈蚀、麻点等缺陷； B.滚动轴承内圈与轴的配合为?H7?/K6，外圈与轴承座内孔 的配合应为?J7/?h6。 连杆、十字头 1.连杆直线度为?1mm/m。 2.连杆大、小头孔中心线平行度为?0.05mm/m，孔的圆柱度 不超过直径尺寸公差的?1?倍。 3.十字头和十字头销经放大镜检查应无裂纹等缺陷。 4.十字头瓦和十字头销径向间隙： A.铜合金轴承为（0.7-1.2）×10~3d（d?为十字头销直径， mm）； B.巴氏合金轴承为（0.4-0.6）×10~3d（d?为十字头销直径， mm）； 5.整体连杆小头轴承与连杆孔的过盈合量：铜合金轴承 为?0.02-0.08mm；钢壳巴氏合金轴承为?0.05-0.10mm。 6.连杆大头轴承与曲轴颈接触面积不少于?70%，径向间 气缸 内径 100-150 150-400 400-450 550-700 700-850 850-1000 圆度 0.2