制冷机械生产过程项目三　分析制冷机械典型零件切削加工工艺.pptx

二、工作任务1)能进行8AS12.5型压缩机曲轴毛坯加工工艺分析。2)能进行螺杆压缩机转子毛坯加工工艺分析。3)能进行8AS12.5型压缩机连杆毛坯加工工艺分析。4)能进行8AS12.5型活塞加工工艺分析。三、相关知识(一)金属的切削过程1.金属切削过程及其物理现象(1)金属切削过程　金属切削是指使用切削工具从工件上切除多余材料，以获得几何形状、尺寸精度和表面质量等都符合要求的零件或半成品的加工方法。(2)切屑形成机理1)切屑的形成过程。图3-1　切屑变形三、相关知识2)切屑种类。① 带状切屑：切屑连续，呈连绵不断的带状或螺旋状，与刀具接触的底层光滑，背面呈毛绒状(见图3-2a)。其切削过程较平稳，切削力波动小，已加工表面较光洁。但要采取断屑措施。图3-2　切屑的种类a)带状切屑　b)节状切屑　c)单元切屑　d)崩碎切屑三、相关知识② 节状切屑：切屑与刀具前面接触的表面有不贯穿的裂纹(见图3-2b)，另一面呈锯齿状。在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时，加工中等硬度的钢材容易得到这种切屑。③ 单元切屑：在节状切屑的整个剪切面上，切应力超过了材料的破裂强度时，整个单元被切离形成粒状切屑(见图3-2c)。三、相关知识④ 崩碎切屑：切削层金属发生弹性变形后，一般不经过塑性变形就突然崩裂而形成形状不规则的崩碎切屑(见图3-2d)。工件材料越硬脆，刀具前角越小，切削厚度越大，越容易产生这类切屑。(3)切削热。2.切削运动和切削要素(1)切削运动　要将工件上多余的金属层切除掉，刀具和工件之间必须具有一定的相对运动，这种运动称为切削运动。1)主运动。三、相关知识2)进给运动。图3-3　机械加工几种方式的应用举例Ⅰ—主运动　Ⅱ—进给运动(2)切削要素　切削要素是指在切削过程中所选择的切削速度、进给量和背吃刀量。三、相关知识图3-4　切削要素三、相关知识1)切削速度v。2)进给量f。3)背吃刀量ap。3.金属的切削加工性(1)金属的切削加工性衡量指标　金属的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。1)刀具的耐用度。2)切削力和切削温度。3)加工表面质量。4)断屑性能。三、相关知识(2)改善材料切削加工性的途径1)改善材料的化学成分。2)进行适当的热处理。(二)切削加工零件的加工质量零件加工质量是保证机械产品质量的基础。1.切削加工零件的技术要求(1)尺寸精度　尺寸精度是指零件的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。三、相关知识表3-1　各公差等级、表面粗糙度的应用及加工方法(2)形状精度和位置精度　形状精度是指零件上的线、面三、相关知识要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。表3-2　几何特征符号三、相关知识表3-2　几何特征符号(3)表面粗糙度　在切削加工过程中，由于刀痕、振动、摩擦等原因，会使工件已加工表面产生微小的峰谷。2.影响零件加工质量的因素(1)影响零件加工精度的因素1)加工原理误差。2)工艺系统的制造误差与磨损。三、相关知识3)工艺系统受力变形与刚度。4)工艺系统的热变形。(2)影响零件表面粗糙度的因素1)切削残留面积。2)工件的材质。3)切削用量。4)机械加工中的振动。3.机械加工的经济精度(三)切削加工方法1.常用切削加工方法三、相关知识(1)车削加工　车床上可进行车外圆、车端面、车台阶、钻孔、镗孔、车螺纹、滚花等加工。图3-5　车床加工的典型工序三、相关知识(2)钻削与镗削加工　钻削是孔加工的最常用方法，一般在钻床上进行(见图3-6)。图3-6　钻孔加工三、相关知识图3-9　镗床镗孔三、相关知识(3)铣削　在铣削加工中，铣刀旋转作主运动，工件在工作台带动下作进给运动。图3-10　周铣平面三、相关知识图3-12　铣削键槽三、相关知识(4)刨削、插削和拉削　刨削主要用于平面加工，以刀具的往复直线运动(牛头刨床加工)或工件的往复直线运动(龙门刨床)为主运动(见图3-14)。图3-14　刨削加工三、相关知识(5)磨削　磨削是以砂轮或其他磨具对工件进行加工。图3-16　圆孔拉削三、相关知识(6)齿形加工　齿轮是机器中应用最广的传动元件。(7)复杂曲面的加工　三维曲面常见于叶片、模腔等。图3-18　仿形加工原理三、相关知识2.切削加工方法选择表3-3　各种表面的加工方法1)根据被加工面的形状、尺寸、精度要求和表面结构要求选择加工方法，确定加工顺序。三、相关知识2)考虑工件的材质、热处理要求等。3)考虑零件的结构形状、尺寸。4)考虑生产类型和生产效率。5)考虑现有生产条件。(四)金属切削机床1.机床的分类和型号图3-19　C6132型卧式车床三、相关知识图3-20　X6132型万能升降台铣床三、相关知识图3-21　B6065型牛头刨床三、相关知识图3-22　M7120型平面磨床三、相关知识图3-23　Z4012型台式钻床三、相关知识(