第五章数控车削加工.ppt

5.1 G代码 5.2 简单循环功能 5.3 复合循环功能 5.4 刀具参数补偿功能 5.5 恒线速切削功能 5.6 返回参考点指令 5.7 其他内容 5.8 数控车床基本操作;Date;Date;5.1 常用G代码;（1）书写格式 G32 X(U)… Z(W)… Q … F…; 例1：试编写如图所示螺纹的加工程序。螺纹导程3mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm。假设第1刀螺纹切削深度1mm；第2刀螺纹切削深度0.5mm。; 例2：螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm。假设第1刀螺纹切削深度1mm；第2刀螺纹切削深度0.5mm。; （3）螺纹加工的数值计算;（4）螺纹编程实例：;O4003 T0202；内螺纹刀 M03 S260; G00 X18 Z4 M07; X22.4；21.4+1.0 G32 Z-22 F2 ; G00 X18 ; Z4; X23 ；22.4+0.6 G32 Z-22 F2; G00 X18 ; Z4; X23.5 ；23+0.5 G32 Z-22 F2; G00 X18; Z4; X23.9 ；23.5+0.4 G32 Z-22 F2; G00 X18; Z4; X24 ；23.9+0.1 G32 Z-22 F2; G00 X18 M09; X80 Z100 M05; M30 ;;O5001; T0101 M03 S800; G00 X8 Z4; G01 X19.8 Z-1.9 F0.1; Z-24; X25.99 F0.5; Z-36; G00 X100 Z120; M5; M30;;O5002; T0202 M03 S300; G00 X28 Z-24; G01 X16 F20; G04 X0.5; G01 X28 F0.4; Z-18; X16 Z-24; G04 X0.5; G01 X28; G00 X100 Z120 M5; M30;;工步3：螺纹加工路线及程序;2）编程练习2——圆锥螺纹的切削;;3）编程练习3——双线螺纹的切削;;1. G90 ——外圆切削循环 ; G90——外圆切削循环;式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； R- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。如图c所示。;图c 圆锥面切削循环;练习1：G90指令编程练习;练习2：G90指令编程练习，每次单边切削2mm以下。;端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端面切削加工，如图d所示。 ;图d 端面切削循环 ; 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标； R- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。如图e所示。; 例2：应用端面切削循环功能加工如图f所示零件，每次切深4mm。 …… G00 X53 Z10; G94 X20 Z6 R-11 F0.2; G94 X20 Z2 R-11 F0.2; G94 X20 Z-2 R-11 F0.2; G94 X20 Z-6 R-11 F0.2; ……;端面切削循环指令练习 ;3.G92——螺纹切削循环;;例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。 …… G00 X35 Z104 G00 X29.2 G32 Z53 F1.5 G00 X35 Z104 G00 X28.6 G32 Z53 F1.5 G00 X35 Z104 G00 X28.2 G32 Z53 F1.5 G00 X35 Z104 G00 X28.04 G32 Z53 F1.5 G00 X35 Z104 ……; 图;G92编程练习;; 在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。;;G71 编程的注意事项;例1 ：外径无凹槽G71循环编程;例1 ：外径无凹槽G71循环编程;例2：内径无凹槽G71循环编程;例2 ：内径无凹槽G71循环编程;;G71编程训练1;程序如下;G71编程训练2; 端面粗切循环适于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，如图所示。;图 端面粗加工循环举例 ;封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。;G73 U（6）W（2）R(3) G73 P(10) Q(20) U(2) W(1) F(f) S(s) T(t);例4：G73循环编程;程序如下：O0200；;;格式：G70 P(ns) Q(nf); 复合螺纹切削循