制冷工艺设计第三章.ppt

冷凝部分管道配置三 3．总调节站的设置 组成：集管、支管、节流阀、截止阀、压力表等。 用途：控制高压液体分配。 总调节站示例一 a）节流阀设在总调节站上 b）不设节流阀的总调节站 总调节站示例二 提示：分高、低温两部分，注意液体来源、去向。 二、低压系统 1. 直接膨胀供液 利用冷凝压力和蒸发压力之差，将制冷剂直接送 入蒸发器。 特点： 1）系统简单，制冷剂充注量少，工程费用低。 2）节流生成的闪发气体进入蒸发器，使制冷效 率降低。 3）容易发生湿行程。 4）操作调节困难。 2．重力供液 工作原理：利用氨液分离器内保持的液面和蒸 发器之间的高差ΔH形成的静压向蒸发器供液。 注意： 供液高差ΔH的确定要合适。ΔH过小，不足以克服阻力，供液不通畅；ΔH过大，液柱静压对蒸发温度的影响加大。 原则上讲，该高差形成的静压在克服了总阻力之后，剩余压差对蒸发温度的影响不超过1℃。 实际设计中，ΔH可取0.5~2m，常取1.5m。 机房氨液分离器的设置 《冷库设计规范》规定，重力供液方式的回气 系统属下列情况之一时，应增设机房氨液分离器。 两层及两层以上的库房。 设有两个或两个以上的制冰池。 库房氨液分离器与氨压缩机房的水平距离大于50m。 分调节站的设置： 为便于一个氨液分离器对多个冷间或多组蒸发器供液而设置。 分调节站有液体分调节站、气体分调节站两种，由总管、支管、截止阀、压力表等组成。 常见分调节站例 带热氨融霜的 分调节站 其工艺流程为： 正常降温时，阀B、D关，液体经阀A→液体管 →蒸发器→回气管→阀C→氨液分离器。 热氨融霜时，则阀A、C关，热氨由阀E→阀D →回气管→蒸发器→液体管→阀B→阀F→排液桶。 简化设计的分调节站 该调节站阀门少，结构简单；但任何一个蒸发器融霜时，同一蒸发回路的其他蒸发器都不能降温，且需要有另一个蒸发回路存在，以提供热源。 对于不需要经常融霜的冷间可以考虑选用，如冻结物冷藏间。 简化设计的分调节站 3．氨泵供液 工作原理：高压液体节流后，进入低压循环桶， 闪发气体被分离出来，液体由氨泵输往蒸发器并吸热 蒸发，蒸发形成的气体和未蒸发的液体一起返回低压 循环桶被再次分离，气体和闪发气体被压缩机吸走， 液体和补充来的液体供氨泵再循环。 分调节站： 泵排出压力较高， 宜把液体分调节站上的 供液阀设计成节流阀， 其他与重力供液类似。 再循环倍数nx： 泵对蒸发器的供液量与蒸发器的蒸发量（以质量计）之比称为再循环倍数。 确定再循环倍数的原则：有利于提高蒸发器的传热系数K，制冷剂在蒸发器内的流动阻力不过大，并联蒸发器供液分配不均时，仍能保证阻力最大的蒸发器必须的蒸发量。 低压循环桶正常液面至泵轴线之间的液柱高度H在实际设计中按下式确定： H ≧ NPSH + Hf + 0.5 式中 NPSH——本系统中氨泵可能出现的最大 NPSH值，单位为m； Hf ——氨泵吸入管段的全部阻力损失，单 位为m； 0．5——安全裕度，单位为m。 H也可按产品样本的规定值确定。 蒸发器制冷剂流向 上进下出式流向的特点： 库温灵敏度好 融霜装置简单 蒸发器内的积油易冲出 蒸发器不受本身高度所形成的液柱静压的影响 并联蒸发器的供液不易均匀 下进上出式流向的特点： 与上进下出式的相反。 管路配置的要点： 氨泵进液管上尽量少设阀门、弯头及变径等。 氨泵进液管上加装液体过滤器，过滤器前应设置截止阀。 设抽气管。 设氨泵回路自动控制装置。 液位控制器 检测液位并发出要求供液、停止 供液的信号。 电磁主阀（或电磁阀） 根据液位控制器发出 的信号，使供液通、断。 压差控制器 用于氨泵保护。 止回阀 防止液体倒流，及由其引起的液泵倒 转和低压循环桶液位超高；在多泵并联时防止串液。