第八章机械加工精度.ppt

机械加工精度;一、加工精度与加工误差; 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。;二、获得加工精度的方法;;;;图1-3 定尺寸刀具法 ;;;?2. 获得形状精度的方法;;三、产生加工误差的原因及消减方法;原始误差产生加工误差的根源，它包括：;四， 工艺系统的几何误差;四、机床几何误差;机床的几何误差组成;;;ΔY;? 床身导轨在垂直面内有直线度误差（图4-10），会引起刀尖产生切向位移△Z，造成工件在半径方向产生的误差为： △R≈△Z2/d;垂直平面; 对平面磨床，龙门刨床及铣床等，导轨在垂直面内的直线度误差会引起工件相对于砂轮（刀具）产生法向位移，其误差将直接反映到被加工工件上，造成形状误差（图7-11）。 ;;图4－11 车床导轨扭曲对工件形状精度影响;;;图4－6 主轴轴向窜动对端面加工精度的影响; 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动?使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出的孔呈椭圆形，如图4-7所示。 ;图4－7 主轴纯角度摆动对镗孔精度的影响;;;例如，车螺纹时，要求主轴与传动丝杠的转速比恒定（图示），即; 图 车螺纹的传动误差示意图 S－工件导程；T－丝杠导程；Z1～Z8－各齿轮齿数;若齿轮Z1有转角误差δ1，造成Z2的转角误差为：;;图 丝杠加工误差校正装置 1－工件 2－螺母 3－母丝杠 4－杠杆 5－校正尺 6－触头 7－校正曲线;1、刀具 误差;图例 车刀的尺寸磨损; 夹具的误差主要是指： 1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等零件的制造误差。 2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差。 3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。（图例） 工件的安装误差包括定位误差和夹紧误差。具体内容在《机械制造装备》课程中讲述。;图例 钻孔夹具误差对加工精度的影响;3、测量误差; 4、 调整误差;7、工艺系 统磨损引 起的误差;工艺系统： 机床、夹具、工件、刀具;图 受力变形对工件精度的影响 a) 车长轴 b） 磨内孔;;通过提高导轨等 结合面的刮研质 量、形状精度并 降低表面粗糙度， 都能增加接触面 积，有效地提高 接触刚度。预加 载荷，也可增大 接触刚度;十、工艺系统热变形引起的加工误差; 1. 工艺系统的热源; 2. 工艺系统的热平衡;; 机床在开始工作的一段时间内，其温度场处于不稳定状态，其精度也是很不稳定的，工作一定时间后，温度才逐渐趋于稳定，其精度也比较稳定。 因此，精密加工应在热平衡状态下进行。;（二）机床热变形对加工精度的影响;图 车床的热变形; 牛头刨床滑枕热变形及结构改进示意图 a) 原滑枕截面图 b)原滑枕热变形示意图 c) 滑枕热对称结构; （三）工件热变形对加工精度的影响;;图例 薄板磨削时的弯曲变形; （四）刀具热变形对加工精度的影响; 图 车刀热变形曲线 τ 1 — 刀具加热至热平衡时间 τ 2 —刀具加热至热平衡时间 τ 0 —刀具间断切削至热平衡时间;（五）减少工艺系统热变形的主要途径;图7－31 采用隔热罩减少热变形;图7－33 用热空气均衡立柱前后壁的温度场;十一、 工件残余应力引起的加工误差;;在铸造、锻造、焊接及热处理过程中，由于工件各部分冷却收缩不均匀以及金相组织转变时的体积变化，在毛坯内部就会产生残余应力。(图4－30）;图4－30 铸件残余应力引起的变形;;;图4－31 冷校直引起的内应力;;切削加工 磨削加工;十二、 提高加工精度的工艺措施;图7－38 反拉法切削细长轴 a) 正向进给 b) 反向进给;图7－39 通过导轨凸起补偿横梁变形; 图7－40 螺纹加工校正机构 1－工件2－丝杠螺母 3－车床丝杠 4－杠杆 5－校正尺 6－滚柱 7－工作尺面;此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！