严重度 频度 探测度评分表.docVIP

表4.推荐的PFMEA严重度评价准则 后果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果） 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果） 严重度级别 无警告的危害 会对客户组装后的产品造成功能失效，无法正常使用。100%产品失效。 全部部品上的按键卡键（按下去不能弹起来），造成功能键失效。 10 有警告的危害 会对客户组装后的产品造成功能间歇性失效，无法正常使用。80%产品失效。 全部部品上的按键不能顺畅回弹，造成功能键间歇性失效。 9 很高 影响客户组装，50%产品部份功能使用不顺畅。 部份产品变形，选别后返修可使用。 8 高 影响客户组装后产品的光源不均匀。40%产品退货。 部份部品照明漏光（产品四周，R角处） 7 中等 影响客户产品的防尘功能，不影响产品的操作性能。 部份部品CD口防尘棉未装到位，100%需要返工后才能使用。 6 低 对客户的产品影响其外观，对产品功能无影响。 部份产品结合线明显，影响涂装后的外观。 5 很低 对客户的产品无直接影响。 部份水口位处理不好，影响后工序组装。 4 轻微 对客户的产品无直接影响 部品文字雕刻位置偏位，未超出图面规格，不影响产品功能与性能。 3 很轻微 对客户的最终产品在外观方面有所影响，但不影响产品功能和性能。10%的产品客户可在组装过程中发现。 部品有无感划伤（正面0.5mm以下，侧面1mm以下），不需要返工，出现超过要求时应进行挑选。 2 无 可辨别的影响 部品表面有脏污，可擦试干净，对产品功能无影响 1 表5．推荐的PFMEA频度评价准则 失效发生可能性 可能的失效率* 频度 很高：持续性失效 ≥100个 每1000件 10 50个 每1000件 9 高：经常性失效 20个 每1000件 8 10个 每1000件 7 中等：偶然性失效 5个 每1000件 6 2个 每1000件 5 1个 每1000件 4 低：相对很少发生失效 0.5个 每1000件 3 0.1个 每1000件 2 级低：失效不太可能发生 ≤0.01个 每1000件 1 表6.推荐的PFMEA探测度评价准则 探测性 准则 检查类别 探测方法的 推荐范围 探测度 A B C 几乎 不可能 绝对肯定不可能 探测 X 不能探测或没有检查 10 很微小 控制方法可能探 测不出来 X 只能通过间接或随机检查来实现控制 9 微小 控制有很少的机 会能探测出 X 只通过目测检查来实现控制 8 很小 控制有很少的机 会能探测出 X 只通过双重目测检查来实现控制 7 小 控制可能能探测 出 X X 用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。 6 中等 控制可能能探测 出 X 控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止/通测量 5 中上 控制有较多机会 可探测出 X X 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因） 4 高 控制有较多机会 可探测出 X X 在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。 3 很高 控制几乎肯定能 探测出 X X 在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。 2 很高 肯定能探测出 X 由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。 1 检验类别： A．防错 B．量具　　　　　　　　　　　Ｃ．人工检验