基础工业工程第十二章 现场管理方法(二).pptVIP

第三节 “5S”管理;轿车公司现场其他目视管理类别;（二） “5S”的形成;（三） “5S”的作用;二、“5S”管理的内容;（1）用拍摄的方法进行整理 （2）利用标牌进行整理;1、定义：整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。 2、以作业现场常用的物品为例，说明整顿方法和要求： （1）半成品的整顿： 1）严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目知数 2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤等等;;;1、定义：是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。 ;1、定义：清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。 2、清洁的基本要求和方法 （1）明确清洁的目标 （2）确定清洁的状态标准 （3）充分利用色彩的变化 （4）定期检查并制度化;1、定义：素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。 2、培养、提高素养的要求 （1）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态 （2）自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定，进而延伸到仪表美、行为美等等 素养是“5S”活动的核心。 “5S”的关系如图所示 ;“5S” 口诀;一汽轿车案例推行“5S”，提高现场管理水平;推行“5S”管理，不仅可以节约现场空间，营造整洁的工作场所，为工人创造良好的工作环境，更可以消除过多的在制品，减少找寻物品所浪费的时间，防止误送、误用，保证生产秩序的正常进行。 “5S” 活动是企业建立稳固的管理基础和健全的管理体系的前提。我们在推行现场管理改善时，首先从推行“5S”活动做起。通过健全管理制度、制定管理标准、完善日常点检，建立责任区和进行现场考核，并将考核与员工的工资和奖金挂钩。 轿车公司制定了现场的《现场管理改善活动管理程序》、《员工日常工作执行标准》和《现场管理评价细则》，其中包括标准作业和安全、防火的执行标准，现场“5S”管理标准 和评价规则 、检查方法和考核标准。;轿车公司2005年现场管理目标;;5S活动;改善前： 车???所有区域保洁标准都是同样要求，人员、人工、保洁材料使用，浪费较大。 改善后： 根据不同区域制定保洁洁净度等级标准，关键区域重点控制，做到物尽其用。;一级环境区域