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《先进先出管理办法》 第 1 页 共 4 页 Xxxxxxxxx 公司 文件编号： XXXXXXXXX 文件名称：先进先出管理办法 文件版本：第 XX版 首发日期： 2017xxxxxx 生效日期： 2017xxxxxx 作 成： 审 核： 批 准： 版本 更 改 内 容 变更页次 变更签名 日期 Changed Ver. Changed Contents Signature Date Pages 《先进先出管理办法》 第 2 页 共 4 页 Xxxxxxxxx 公司 先进先出管理办法 目的 确保公司物料从入仓后实现存放状态识别，保证物料先进先出， 杜绝先来后发的现象发生。 避免材 料储存过久变质， 失去原有特性， 影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。 从而达到有效管理和控制的目的，特制定本办法。 范围 适用于本公司所有仓库的物料及产成品。 定义 3.1 1、先进先出 (FIRST-IN ， FIRST-OUT SYSTEM)简称以 FIFO 代表，依材料检验入库或成品生产批次 先后顺序依序发料或出货，以避免储存超期而变质。 3.2 2、批次号：用年月日表示，如代表 2016 年 1 月 1 日的批次号。外购外协件的批次号： 以《送货单》上的单据日期为准；自制件的批次号：有多道工序时，以最后一道工序为准。正常一天内 能完成的任务， 记一批次，以当天为批次号， 多于一天才完成又不跨第二天的任务，以完成的生产日为批次号， 其它以此类推。 权责 4.1 采购部 负责所有供应商交货要求的输出及异常的协助处理。 4.2 仓库部 负责所有物料按批次归类摆放、装卸、拼板、埋位、运输。按物料的先进先出原则、批次号和 BOM 表清单进行配料、发料及成品出货。 4.3 质量部 负责对来料进行检验、标识。对超过规定期限之物料确认及处理。并监督实施单位。 作业规范 5.1 标识管理 5.1.1 成品仓，标签朝向出料通道；其它仓，若区域单排摆放（即同种物料两侧都为通道） ，标 签朝向靠近出料门的通道，若区域双排摆放（即同种物料只有一侧通道） ，标签朝向通道。 5.1.2 每包装上都必须贴有标签，标签上必须有批次号，符合批次管理办法。 5.1.3 若为纸箱装的贴于外纸箱侧面上 ( 窄的一面 ) ；若为胶框装的用规定的统一标识卡装上，能 显示所有信息。 5.1.4 零件物料需按规定贴好月份颜色标签，以便先进先出的操作。 5.2 入库管理 5.2.1 所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，状态须为检验合格标识，否则不得收料。 5.2.2 所有的产品包装不得损坏，否则不得收料。 5.2.3 收料必须对装载化学品的容器进行仔细检查，封盖不严、重量不符、遗漏不得收货入库。 《先进先出管理办法》 第 3 页 共 4 页 Xxxxxxxxx 公司 5.2.4 按库位摆放物料不得混放，同一储位只能放置一种物料但一种物料可以放置多个储位。 5.2.5 仓库管理员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期，并为依序发料之依 据。如各小箱已有厂商标示的日期，可不再另行标示， 依日期先后顺序发料即可。 5.2.6 多区制（适用于原材料、包装及包装体积大的件） ，同一物料调配于多区，后进来某物料 放在  A 区，发料时从  B 区发料；待  B 区该物料发完时，则改从  A 区发料；当该物料入仓时，改换 B 区存放，如此反复循环。重大包装物料（即  1 人不能搬运的）实施多区制。 5.2.7 移区制（适用于原材料及包装体积小的件）  ，把最后来的物料放在存放区域最里  (左)面， 把最先来的放在存放区域最外  ( 右 ) 面；当最外  ( 右 ) 面存放的物料发完后，再把里  ( 左 ) 面的物料移 到外  ( 右 ) 面；当该物料再入仓时，改放最里  ( 左 ) 面，如此反复循环。轻小包装物料（即  1 人可搬 运的）实施移区制。 5.2.8 没有验收的材料不得直接入库，需要放物料待检区域。 5.2.9 摆放原则 实行移区制管理的，物料入库时按“先外后内；先右后左；码堆不同批次的，前批次在上、后批次在下”原则摆放到相应的位置区域。同时有内外左右的，按右外、 右内、左外、左内先后顺序; 实行多区制管理的，依循环原则摆放到相应的位置区域。 5.2.10 入库单必须有质量与生产、仓库的三方签认。 5.3 发料管理 5.3.1 发料时应仔细确认领料单标明的物料、数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。 5.3.2 《领料单》 、《补料单》要有生产与仓库二者共同签字确认， 《退料单》要有质量、生产与 仓库三者共同签字确认。 5.3.3 配料时依《配料单》 、《物料收发卡片》及《标签》按先进先出的原则进行