清洁生产及其审核2演示教学.ppt

方案产生和筛选 产生方案 分类汇总方案 研制方案 继续实施易发现方案 核定并汇总易发现方案实施效果 编写清洁生产中期审核报告 . 筛选方案 方案产生和筛选阶段工作内容 及期望达到成果 项目 工作内容 达到效果 1、产生方案 广泛采集，创新思路 根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案 广泛收集国内外同行业先进技术 组织行业专家进行技术咨询 全面系统地产生方案 1完成各类清洁生产方案的汇总 2确定下推荐的供可行性分折方案 3完成中期评估前无/低费方案实施效果的核定与汇总 2、分类汇总方案 从原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果。 3、筛选方案 初步筛选 权重总和计分排序 汇总筛选结果 4、研制方案 内容 原则 5、继续实施无/低费方案 实施经筛选确定的可行的无/低费方案。 6、核定并汇总无/低费方案实施效果 对已实施的无/低费方案，，应及时核定其效果并进行汇总分析。 7、编制中期报告 总结前一阶段工作，编制中期报告 完成中期报报编制工作 现场考察方法 将图纸、设计资料带到现场，对应分析核对有关参数和信息 查阅岗位记录 检查岗位操作规程执行情况 与一线操作工人座谈，找到关键部位、关键问题 结合行业专家现场考察咨询，对比同行业、分析对比存在的差距 企业生产现状评价 对比国内外同类企业资源消耗状况 初步分析浪费原因 评价企业执行环保法律法规状况 评价企业现场管理状况 作出评价结论 结合审核方法专家、行业专家同时组织有关人员展开讨论 目 的 2个目的 通过各种分析方法，初步确定大致的浪费点在哪，企业的重点浪费之所在，我们应该重点关注那些领域，然后针对重点浪费进行更深层次的分析，以便找到浪费的根源，为后续的改进工作做好准备 如果可能则向公司管理层展示，在浪费方面与他们达成共识，以便确定改善目标 确定备选审核重点 原则 污染物产生量大、排放量大、超标严重的环节 构成生产瓶颈的环节 容易产生显著环境效益与经济效益的环节 物流进出口多、量大、控制较难的环节 污染物毒性大、难于处理、处置的环节 区域环境质量改善中起重大作用的环节 确定审核重点 选择标准 1. 产量 2. 原材料和能源消耗 3. 污染物产生量 4. 员工的积极性 设置清洁生产目标 原则 针对审核重点 量化、可操作 符合企业实际情况，纳入企业目标体系进行绩效考核，并有激励作用 有绝对量和相对量 要有时限性（近期、中期、远期） 考虑三方面因素（经济、环境、政治） 设置清洁生产目标 依据 根据外部的环境管理要求，如达标排放，清洁生产标准、限期治理等（《暂行办法》中规定三类企业强制实施清洁生产） 根据本企业历史最好水平 参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平 提出和实施易发现方案 目的 贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成 效，滚动式地推进审核工作 方法 座谈 咨询 现场查看 散发清洁生产建议表 3.评估（审核） 深入分析浪费及原因 What 通过对审核重点的物料平衡、水平衡、能量平衡及价值流分析，分析物料、能量损失和其它浪费的环节，找出浪费产生的原因 Why 查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案 评估（审核） How to do 编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图 实测或计算浪费分析模型的5方面数据 审核物料平衡、价值流图等，分析浪费产生原因 寻找清洁生产机会 实施明显、简单易行的预防污染和浪费消减方案 建立物料平衡 评估阶段工作内容及期望达到成果 项目 工作内容 达到效果 1、准备审核重点资料 收集资料 编制审核重点的工艺流程图 编制单元操作工艺流程图和功能说明表 编制工艺设备流程图 1 完成物料平衡测试 2、分析出废弃物产生原因 3、确定审核重点无/低费方案的实施 2、实测输入输出物流 准备及要求 实测 汇总数据 3、建立物料平衡 进行预平衡测算 编制物料平衡图 阐述物料平衡结果 4、分析废物产生原因 原辅料和能源 技术工艺 设备 过程控制 产品 废弃物 管理 员工 5、提出和实施无/费方案 主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无/低费方案。 编制工艺流程图 编制审核重点工艺流程图 编制各操作单元工艺流程图 收集资料 编制图 收集资料 历史资料的收集 工艺资料 原材料产品资料 管理资料 现场调查 对相关信息二次加工 收集资料 原辅材料