钢屋架安装技术交底.docxVIP

备拼装定收刷 备 拼 装 定 收 刷涂料 TM09-1A： 作业文件交底记录表 第 1 次交底 作业文件编号及名称 SEPCCLY1T059SS 干料棚工程 施工项目 钢屋架安装 施工单 位 山东电建一公司 记录人 主持人 交底人 交底时 间 主 要 交 底 内 容 1 施工准备 1.1 钢屋架吊装之前，必须做好土建的移交工作，提前符合好框架柱之间的标高线、轴 线以及预埋件的定位位置，经质检人员验收合格后，方可进行起吊工作； 1.2 吊车进场路线：因钢屋架起吊工作需采用 130t 汽车吊吊装，故务必提前清理好吊 车进场路线，保证畅通无阻； 1.3 材料、主要机具 1.3.1 钢构件：钢构件型号、制作质量符合设计要求和施工规范的规定，出厂合格证 并附有技术文件。 1.3.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，并符合设计要求及有关国家 标准的规定。 1.3.3 涂料：防锈涂料技术性能符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明 书。且底漆、防火涂料均已经涂刷完成，且经质检人员验收合格。 1.3.4 其它材料：各种规格垫铁等。 1.3.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、 撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 1.3.6 安全工作：框架梁顶部必须提前设置好通长安全绳，框架柱顶部按照要求固定好 软爬梯。 2、吊装工艺 2.1 工艺流程： 作业准 → 屋架组 → 屋架安 → 连接与固 → 检查、验 → 焊缝除锈、 2.2 安装准备： 2.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 2.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置 及露出长度等。 2.2.4 屋架采用 2 榀地面组装，上下弦地面组装完成后吊装的方案。 2.2.5 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 项目允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 屋架弦杆在相邻节点间平 直度 檩条间距 ±5 2.3 屋架组拼： 组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊 另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次 吊装。以保证吊装时有足够的刚度，屋架采用地面 2 榀组装完成后再进行吊装。 2.4 屋架安装： 2.4.1 屋架吊装采用 130t 吊装，吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。 2.4.2 安装屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就 位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 2.5 构件连接与固定： 2.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊 接或紧固。 2.5.2 得遗漏。  屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不 2.6 检查验收： 2.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 2.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压 弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设 计受力状态及整体稳定要求。 2.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 2.7 除锈、涂料： 2.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 2.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 3 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验 评定符合标准后进行。 3.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由 于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 3.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 3.2 基本项目： 3.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 3.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 3.3 允许偏差项目；见表 5-13。 表 5-13 项次  检  查  方  法  l/1000 且不大于 5 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 垂直度侧 垂直度 侧向弯曲 L/1000 且不大于 10 h/250 且不大于 15 用经纬仪或吊线和钢尺 检查 用拉线和钢尺检查 注：h 为屋架高度，L 为屋架长度，l 为弦杆在相邻节点间的距离。 4 成品保护 4.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。 4.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。 5 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 5.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。