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离心泵的操作及维护 检查管路及结合处有无松动现象，用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)关闭出水管路的闸阀和出口压力表，打开入口阀。 拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水，打开放气阀排气。 点动电机，试看电机转向是否正确。 启动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀， 调整压力，同时检查电机负荷情况。 尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。 （8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度 35C，最高温度不得超过 80C 。 （9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 离心泵要停止使用时，先关闭出口闸阀、压力表，然后停止电机。 离心泵在工作第一个月内，经 500 小时更换润滑油，以后每年换油一次。 经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。 离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥 善保 设有备用泵，为了保证立即投入使用状态，应定时启动备用泵。 隔膜泵操作及维护 检查隔膜泵及管路及结合处有无松动现象，用手转动隔膜泵,试看隔膜泵是否灵活 检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。 （2）向隔膜泵传动箱内加入润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 （3）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜） （4）打开隔膜泵出水管路的闸阀（入口闸阀处于关闭状态）和检查出口压力表及安全阀。 （5）接通电源，点动隔膜泵电机,试看电机转向是否正确。 启动隔膜泵电机,初次启动应将行程长度调整到 0%，运行 30 到 60 分钟，当隔膜泵正常 运转后,打开出口压力表，在泵出口管无堵塞且与吸入池接通的情况下，打开吸入管线上的截 止阀，视其显示按每 15 分钟增加行程 20%调整压力后,逐渐调整行程压力,同时检查电机负荷 情况。 尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证隔膜泵在最高效率点运转。 （8）隔膜泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度 35C,最高温度不得超过 80C 。 如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。 隔膜泵要停止使用时,先关闭出口闸阀、压力表,然后停止电机，再关闭入口阀。 隔膜泵在工作第一个月内,经 500 小时更换润滑油,以后每年换油一次。 定期检查隔膜泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 隔膜泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体内介质放净。防止冻裂。 隔膜泵长期（一周以上）停用后重新启动，将行程长度调到 0%上，进行几分钟的无负 荷运行，然后争加行程长度,直到达到要求的排出流量。 1 （15）隔膜泵长期（一周以内）停用后重新启动，在任意的行程长度上，用规定的工作压力负 荷重新启动即可。 检查及维护 在气蚀或安全阀工作的情况下，切勿连续使用泵。 检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈 应至少一年检修一次。 每天必须检查传动箱内润滑油的油位和托架内液压油的油位。 检查与维修项目表如下： 序 号 检查项目 检查 周期 检查维修程序 采取措施 1 传动箱内油量是否充足 每日 检查油是否在规定的油 位上 如果不足，通过注油孔注 油 2 更换传动箱体内的润滑 油 每年 ------ 新泵运行 500 小时后排出 全部的油，更换新油。 3 填料箱的填料密封处 每日 检查填料箱的填料密处 是否泄露 紧固填料压盖，如不起作 用，更换填料。 4 柱塞 每日 在填料密处出现严重泄 露时，检查柱塞表面是 否损坏 如果表面损坏，更换。建 议一年更换一次。 5 液力端的单向阀 每年 检查泵出口流量是否准 确，运行有无噪音，检 查阀及阀座的阀口处是 否磨损及腐蚀。 如果阀及阀座的阀口处有 磨损及腐蚀，更换。建议 一年更换一次。 6 隔膜 每年 取出隔膜，检查表面是 否损坏或变形。 如果表面损坏或变形，更 换。建议一年更换一次 7 蜗杆轴及十字密封处的 油封 每日 检查泄露是否来自密封 如果泄露，更换油封。 8 托架内的油 每年 ----------- 一年更换一次，排尽全部 的油，按要求的油品牌号 更换。 9 托架油位 每日 检查油位是否符合要求 如果油量不足，注油。 10 油安全阀及补油阀 每年 检查阀阀座阀杆是否损 坏。 如果损坏，更换。建议两 年更换一次。 11 轴承 每三 年 检查泵在运转中，各轴 承处是否有噪音，发烧 现象 检查泵在运转中，各轴承 处是否有噪音，发烧现象 2 高压往复泵维护与保养 检查往复