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成贵铁路 CGZQSG-6 标第二分部 防护墙及竖墙施工技术交底 技术交底记录表 记录号: 项目名称：防护墙及竖墙施工技术交底 交底地点 分部会议室 时 间 2016 年 3 月 1 日 交底单位 工程处、架子队技术负责人 接受单位 架子队、作业班组 主持人 伍修胜 主讲人 （签字） 接受人（签字）： 见后附签到表 一、适用范围 成贵铁路 6 标二分部管辖范围内（DK151+740~DK164+512）所有防护墙及竖墙施 工. 二、施工准备 1）技术准备 认真作好熟悉图纸和复核图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、 齐全，是否符合国家规范的要求。编制施工方案，对全体架子队人员进行施工技术和 安全交底。施工测量人员按设计图纸进行桩位放样，并经监理复核满足施工条件可以 进行施工。 2）施工用电 根据现场实际情况，施工用电采用发电机组或变压器组。 3）砼配比准备 砼配合比已报经监理和业主同意使用，原材料检验合格，生产供应能满足施工进 度需要。 4）材料准备 钢筋型号、规格、与设计图纸核对，砼供应所需砂、石、外加剂满足设计及规范 要求，数量能满足施工进度需要。 0 成贵铁路 CGZQSG-6 标第二分部 防护墙及竖墙施工技术交底 5）、主要机具的准备： 测量：GPS,全站仪，水准仪。 主要设备：吊车、运输车、砼灌车、电焊机。 绑扎钢筋：钢筋钩子，扳手，折尺。 浇筑混凝土：溜槽，铁抹子，插入式振捣器。 现场准备：接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序。 测量准备：已作好定位放线工作。 三、施工技术参数 每孔梁的梁端防护墙上设置过人槽口（直线段及曲线内侧高*长为 320*300，曲线 段外侧为 500*300mm）。防护墙对应桥面泄水孔位置预留 150mm（宽）x200mm（高）过 水孔，且过水孔预留 10mm 内镶边，以安放水篦子。防护墙内侧根部设置 30X30mm 的 倒角。 竖墙按 1.99m 一段设置单元，断逢为 1cm，采用砂浆填塞，在设置接触网基础时， 竖墙长度可适当进行调整，对长度较短的竖墙可适当进行合并；为保证电缆槽内的排 水，在竖墙 B 的根部，对应防护墙泄水孔的位置设置 150*200mm 的（宽*高）过水孔， 竖墙施工时应保持左右侧顶面高度一致。 四、施工工艺流程 主要施工工艺流程为：测量放样→预埋钢筋调整、除锈→混凝土接茬处凿毛、清 理→钢筋加工、绑扎→模板打磨、安装加固→混凝土浇筑→拆模→养护→成品保护及 验收。 防护墙施工以单跨梁体为施工单元，每侧防护墙为一次性浇筑。 五、主要工序说明 1、测量放样 预制箱梁架设完毕、连续梁和现浇梁浇筑完成应该在防护墙施工前进行梁面 高程的测量，为模板支立时调平层提供依据，以保证桥面防护墙的准确标高。 在每个梁端上引出 1 个高程控制点，用全站仪在每个梁面上设 2 个中线控制 点。根据中线控制点准确放出防护墙结构边线，并弹出墨线，并复核结构宽度(底 部 25cm)及防护墙内侧有效宽度(9.0m)。 2、预埋钢筋调整、除锈和混凝土接茬处凿毛 清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除表 面 浮 浆 ， 露 出 新 鲜 混 凝 1 成贵铁路 CGZQSG-6 标第二分部 防护墙及竖墙施工技术交底 土 面 ， 并 清 理 干 净 。用扳手调整防护墙预埋筋的位置、间距，清除附着在上面的残余 混凝土，并进行除锈。 3、钢筋加工及绑扎 ⑴钢筋进场时应对钢筋的品种、规格、质量进行检测，保证原材的可使用性。 ⑵钢筋应严格安装图纸及相关规范进行加工。 钢筋绑扎时应对照施工图纸核对钢筋直径、规格、数量。同时准备足够的同等 级混凝土垫块，绑扎工具及绑扎材料。钢筋绑扎要做到位置准确，绑扎牢固。 接地钢筋的焊接 在每孔梁防护墙小里程端的内侧，离梁端 750mm、距梁面高度 15cm 处设置接地端 子，接地端子必须焊接牢固，焊接长度满足规范单面焊(≥10d)或双面焊(≥5d)的要 求。接地端子应与防护墙侧面垂直，且与其混凝土面平齐。接地端子焊接完毕后，必 须经电阻测量仪检测合格后方可进行模板施工。 4、模板施工 ⑴模板加工及设计 模板采用定型钢模板，具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重 力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，且具有能经多次反复使用不致产生影响外 形尺寸的缺陷。模板加工时应严格控制截面尺寸及长度、接缝平顺，板面平整，转角 光滑，连接孔准确等。 防护墙模板，直线段两侧及曲线段内侧高度均为 760mm，曲线外侧高度为 940mm。直线与圆曲线间高差在缓和曲线上线性顺坡。 防护墙两端按 1.33m 设置单元，中间部分按 2m 设置单元，两侧防护墙断缝在同 一断面上。断缝缝宽为 10mm,由三块钢板组成，既中间为 6mm 钢板，两侧为 2 mm 镀锌 钢板。