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预应力混凝土双线简支箱梁施工 压浆封 锚 技 术 交 底 中交第二航务工程局有限公司 陈仓制梁场 二〇一零年四月 技 术 交 底（三级） 工程项目名称：中交二航局陈仓制梁场 编号：CCJD-2-9 单位 工程 西宝客专 XBZQ-2 标 DK608+344-DK838+000 箱梁预制工程 工程 部位 箱梁预制 压浆封锚工程 授交底方 压浆、封锚班组 工程 数量 656 榀 进度 要求 2010.4～2011.9 交底时间 工程 概况 中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场承担 DK608+344.40～DK638+000 共 29.66km 区段内 656 榀预制箱梁压浆封锚工程，其中 32m 箱梁 621 榀，24m 箱 梁 35 榀。 交 底 内 容 1、原材料进场、储备 材料采用库存的方式进行储备。仓库建在存梁区的空地上。 1）仓库的搭设要满足以下要求： ①仓库设置地点应距离场内道路近，以便于材料进场后的搬运和使用时的 搬运，但不得占用道路和易污染道路； ②仓库的底部用土填高并整平、夯实，填高后高出周边地面 20cm 以上，库 内地坪要求全部硬化。仓库四周必须设置明沟，保证雨雪天气库房场地内无积 水。仓库采用彩钢板搭建，房屋结构。 2）材料的存放要满足以下要求： ①水泥库房和压浆剂库房应设置多间，不同的品种存放于不同的库房内， 检验合格和待检的材料要分库存放，并立牌标示清楚。 ②材料要架空存放，架空高度不低于 30cm。 ③材料堆放层数不得过高，不得超过 10 袋，防止材料板结。 3）材料使用要满足以下要求： ①水泥使用顺序遵照先进场先使用的原则，不得长期积压。同时不能因水 泥库存量不足而造成施工停顿。 ②水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时核对每天完成的粉 喷桩数量和水泥用量是否相符。每批水泥进场后，由工地材料保管员清点数量， 交接双方确认签字后，将水泥质保书、收料小票保管好。材料保管员对库内水 交底 交 底 内 容 泥要经常检查，定期将过期、受潮、结块和变质的水泥、压浆剂清理出库。 2、压浆工艺和技术要求 预应力筋终张拉完成后，要在 24 小时后 48 小时内进行管道真空辅助压浆。 压浆时浆体温度在 5℃～30℃之间，压浆及压浆后 3 天内，梁体及环境温度不得 低于 5℃，否则应采取养护措施，以满足需要。 当环境温度高于 35℃时，应选择温度较低的时间作业，在傍晚和早上进行。 当环境温度低于 5℃时，按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过实验 确定。 1）浆体拌制工艺 浆体要严格按给定的配合比进行拌制，浆体配合比为（每方重量）：水 泥：压浆剂：水＝1:0.11:0.355，水胶比为 0.32。 搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残水、积水，并检查 搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，先经过过滤网，过滤网空 格不得大于 3mm×3mm。 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的 80%～90%， 开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。 全部粉料加入后搅拌 2 分钟；然后加入剩下的 10%～20%的拌合水，继续搅拌 2 分钟，搅拌时间为 4～5 分钟。搅拌时，水泥、压浆剂、水的称量要准确到 ±1%。以拌合均匀为度； 搅拌均匀后，现场检测搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即 通过过滤网进入储料罐，每 10 盘检测一次，其流动度应为 18±4s。浆体在储料 灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具 有良好的流动性、稳定性，凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收缩或膨胀、 高强度。 浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过 40 分钟，在此时间内要不断 搅拌。在压浆过程中，不能因流动度不够额外加水。 压浆时浆体温度不超过 30℃。浆体压入管道温度不低于 10℃；压浆时及 压浆后 3 天内，梁体及环境温度均不低于 5℃。 压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完 交底 交 底 内 容 成，压浆顺序见下图 2-1。 预应力压浆顺序 注：管道压浆顺序：先下后上，一孔的压浆应一次连续压浆完成。 本梁场压浆顺序为：N1a-N1b右-N2d右-N2c右-N2c右-N2b右-N2a右-N1b左-N2d左-N2c左-N2b 左-N2a左-N3左-N4左-N5左-N6左-N7左-N8左-N9左-N10左-N3右-N4右-N5 右-N6右-N7右-N8右-N9右-N10右 图 2-1 管道压浆顺序图 ⑨压浆后，从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌， 保证孔道的完全密实。在进行压力补浆时，让管道内水——浆悬浮液自由的从 出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在 0.5MPa-0.6