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双氧水生产过程的解决方案 一、概述 双氧水又称过氧化氢，是一种重要的无机化工产品，在纺织、造纸、化工、 轻工、医药、电子、食品、环保等领域应用广泛。工业级过氧化氢在常温下能 缓慢分解，当温度升高或紫外线照射时，分解速度加快，遇到灰尘、重金属离 子或碱性物质时，发生剧烈分解，放出大量氧和热，严重时会发生爆炸。过氧 化氢具有较强的氧化能力，可与各类还原性物质发生反应，且制备无机过氧化 物、有机过氧化物的原料。由于其优良的氧化性能，双氧水在碱性条件下能破 坏有机色素分子中的共轭体系而消色，因此被广泛地用作纺织、造纸等行业的 漂白剂。目前我国双氧水产品分工业级、试剂级、医药级和电子级，浓度有 27.5%、35%、50%和 70%等多种规格。 目前我国双氧水生产方法有蒽醌法和电解法两种。1986 年以前电解法是我 国双氧水生产的主要方法，由于其需要消耗大量的电力，成本提高，不适于大 规模生产，已逐渐被淘汰，但电解法生产的双氧水品质最高，可精制成高浓度 产品，适用于食品、医药等行业。蒽醌法比电解法优越，具有技术先进、自动 化程度高、生产能力大、成本和能耗低以及“三废”易治理等多种优点。1987 年以后，采用蒽醌法的双氧水产最就已超过电解法的产量。蒽醌法根据使用的 催化剂不同又分为镍催化剂法和钯催化剂法，两种方法制取双氧水都要经过氢 化、氧化、萃取、再生、净化等一系列过程，两者最大的区别在于前者使用的 是镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用的是钯催化剂固定床氢化器。后者与前者 相比，具有工艺流程短、氢化设备简单、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作 方便等优点，因此具有更强的竞争力。截止 1999 年底，国内有 51 个双氧水生 产企业，大约 66 套生产装置，基本上是蒽醌法生产装置，其中钯催化剂固定床 氢化工艺是最主要的生产工艺。双氧水生产发展相当迅速，而且趋于向大规模、 高技术、自动化控制方向发展。其中 DCS 集散控制系统在其中的应用变得越来 越广泛和重要。 二、系统工艺流程 双氧水的生产过程包含五个工序：氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、 后处理工序、工作液配制及回收工序： 氢化工序把蒽醌转化蒽氢醌或四氢化蒽醌。 氧化工序用空气中的氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌，并转化为蒽醌、 四氢化蒽醌，同时生成双氧水。 萃取的作用是用无离子水从氧化液中萃取回收双氧水，生产一定浓度的双 氧水溶液，该溶液再经过净化处理后，不仅降低有机碳的含量，而且生产 27.5～35%的产品出售市场。 萃取的萃余液经过后处理再生处理后进入下一个使用循环过程。其生产过 程如下图所示： 作 作 作作 作作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 FT-101 MOVE MAX PID2 FN101 作 作 作 作 作 40作 作 作 作 作 作 作 作  作 作  作 作  作 作 30作 作 作  作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 作 三、控制方案 根据双氧水的生产工艺过程，控制系统实现如下功能： 实现各个单元操作的集中监控，包括：温度、压力、流量、液位等物理量的 监测与控制。动态参数检测、控制必须准确、可靠。 必要的遥控措施,对突发事件如停电等，系统应采取相应的保护措施，确保 在紧急情况下或需要的时候对一些关键的控制点（阀门、马达等）实施遥控。 3、配置必要的报警和联锁。 重要参数的记录和方便地查阅其实时趋势和历史趋势。 可随时监测有关单元的有关参数或重要设备的运行情况。 控制系统操作简单，参数设置、调整方便，便于操作，人性化的操作界面。 7、操作员站显示整个生产工艺流程，修改和打印各种有关参数。 在双氧水生产装置中几种典型的控制策略组态： Ⅰ、氢化塔压力最大值与进气流量串级调节控制策略组态： PIC102 PIC103 PIC104 SP PV PV OP 如图所示，PIC102、PIC103、PIC104 分别为氢化塔上、中、下塔塔顶压力，工 艺操作过程为每两节塔串联使用，要求三节塔的压力最大值与进氢化塔氢气流 量 FT101 串联调节。针对工艺的特点，引入 MAX 功能模块，利用 DCS 所提供的 功能模块软连接等优点，这样很容易实现在不同情况下对调节阀 FN101 的控制。 FT-301PID2INVFN301LT-401PID2INVFN401 FT-301 PID2 INV FN301 LT-401 PID2 INV FN401 Ⅱ、萃取塔界面液位与进水流量串级调节控制策略组态： 在本装置中投运了串级调节系统，在组态中运用 DCS 软连接的优点，使手 动—自动—串级自由切换，开车时运用单回路调节，生产稳定后操作工可以很 容易切换为串级调节，在操作站操作 MAN—AUTO—CAS，方便地将软连接切换， 调节质量