中高费方案详细.docxVIP

一、酯化余热改造工程 1、技术评估 中纺院设计的原锦福聚合装置，其工艺塔顶排出的酯化蒸汽（温度约 100℃）经过列管换热器 13-E01 用 WC 冷却后，冷凝下来的工艺水（温度约 65℃）一部分回流，一部分排至污水站处理，未冷凝的乙醛等有害气体经过气 体洗涤塔洗涤并经过氮气稀释后排至大气。 分析原设计有两处不足： 工艺塔顶排出的酯化蒸汽余热未能有效充分利用，直接排放，造成能 源浪费； WC 用来冷却工艺塔顶排出的酯化蒸汽（由 100℃↘65℃）也是要消 耗电能的，增加了电耗； 通过在聚合制冷站安装一台 RXZII（95/85）-407DH2M 溴化锂吸收式热水 型制冷机组，利用聚合 13-C01 工艺塔顶的余热蒸汽作为机组热源，同时在灌区 安装二台 750t/h 的中温型冷却塔、三台冷却水泵；聚合五楼安装二台板式换热 器、一台列管冷却器将蒸汽转换成热水；二台热水泵二台冷水泵，将板式换热 器热水入制冷机组作为制冷机热源；冷水泵二台安装在制冷站，直接与短纤冷 冻水管网相连接。 该项技术目前在国内已经成熟，过去公司有类似改造的成功先例，不存在 技术难题。 2、环境评估。 在不改变原装置的工艺条件下，原废气排放方式、废水排放方式均不变且 合理利用了原本白白浪费的能源。降低了电耗增加了效益。直接经济效益 339.696 万元/年。 3、经济评估 表 1-3 酯化余热改造工程 指标名称 计算公式 结果 项目总投资费用（I） I＝总投资 522.35 万元 年运行费用总节省金额（P） P 339.696 万元 新增设备年折旧费（D） D＝I/10 52.235 万元 年增加现金流量（F） F＝P－0.33×(P－D) 244.83387 万元 投资偿还期（N） N＝I/F 2.133 年 注：折旧年限 10 年；税率：33%；贴现率 10% 二、螺杆机过滤器改造方案 1、技术评估 聚合螺杆机投用后，①是切换周期短（1 天左右），增加了工人的工作量和 加班产生的费用，消耗了清洗滤芯产生的能耗及药品费用；②是泡泡料回用量 有限（08 年在 30~40 吨/月），不能够为公司产生较大的效益；经分析导致引起 此问题的原因是螺杆机过滤器不配套（过滤面积太少，1.8M2），为进一步充分 挖掘系统潜能，增大到泡泡料回用量（90∽100 吨/月）提高经济效益，因此对 螺杆机过滤器改造，将过滤面积扩大到 15M2。方案内容： 拆除原有螺杆过滤器及相应管线； 安装改造后的过滤器（PF2T-15B）、相应管线及操作钢平台与 TSHQ07 气 动葫芦。 采用 1、螺杆过滤器 PF2T-15B 一台 一台 2、3 吨气动葫芦 （TSHQ07） 一台 3、18＃工字钢 12 米，16＃槽钢 16 米，DN25CS 管 6 米，DN25 阀 3 个。 经过相应改造从而达到提高经济效益的目的。 2、环境评估。 改造后，改造后每月回用泡泡料量按增加 50 吨计，泡泡料 8000 元/吨，熔 体 10000 元/吨，每年可创效益： 50T/月*12 月*2000 元/T（2000 元/T 是熔体与泡泡料外销差价）=1200000 元。每年可增效益百万元以上。 3、经济益评估 表 2-3 螺杆机过滤器改造方案 指标名称 计算公式 结果 项目总投资费用（I） I＝总投资 24.1 万元 年运行费用总节省金额（P） P 120 万元 新增设备年折旧费（D） D＝I/10 2.41 万元 年增加现金流量（F） F＝P－0.33×(P－D) 81.1953 万元 投资偿还期（N） N＝I/F 0.296 年 注：折旧年限 10 年；税率：33%；贴现率 10% 三、二甘醇的添加改造方案 1、技术评估 现有工艺技术产品二甘醇含量较低，影响可纺性和染色性能。通过添加一定 量的二甘醇，改善聚酯熔体的内在质量，从而提高可纺性和染色性能。通过管 道用泵把二甘醇从罐区储罐送到聚合四楼储槽，靠位差自流到 11-TA01 浆料罐 中。方案内容：增加 50M3 储罐 1 个、配制罐 1 个（3m3\带加热的夹套\搅拌器\ 液位计）、烛芯式过滤器 1 台、供料罐 1 个（5m3\液位计）、供料泵 2 台、乙二 醇批量表 1 块、质量流量计 1 块、气动调节阀 1 台、配套电机和管线等材料。 总计投资约 32 万元. 2、环境评估 该项目改造后，改善熔体质量，提高产品品质。 3、经济评估 方案实施后，改造后能改善熔体质量，提高产品品质，提升上染率，经济 效益无法估量。 四、酯化蒸汽回收利用冷却水泵气蚀改造 1、技术评估 原公司酯化余热制冷用冷却水泵投用后①、冷却水泵噪声、震动较大，9 月份由于机封漏拆检，发现叶轮表面由于气蚀呈现海绵状破坏。②、叶轮入口 由于在该处温度下的饱和蒸汽压 PV 时，液体