超低碳、超低氮生产工艺技术开发研究方案.docxVIP

超低碳、超低氮钢生产工艺技术开发 研 究 方 案 目 录 一、超低碳、超低氮钢生产工艺技术开发研究计划…………………………………1 1.?技术目标…………………………………………………………………………………1 2.?技术原则…………………………………………………………………………………1 3.?研究内容…………………………………………………………………………………1 4.?研究方法…………………………………………………………………………………1 5.?实验步骤…………………………………………………………………………………1 二、超低碳、超低氮钢冶炼热模拟实验室研究………………………………………3 （一）超低碳化精炼热模拟研究…………………………………………………………3 1.?技术基础………………………………………………………………………3 2.?实验室研究内容………………………………………………………………3 3.?实验方案初步设计………………………………………………………3 （二）超低氮化精炼热模拟研究…………………………………………………………3 1.?技术基础…………………………………………………………………………3 2.?实验室研究内容…………………………………………………………………4 3.?实验方案初步设计………………………………………………………………4 三、超低碳、氮钢冶炼工业实验研 究……………………………………………………6 1.?工业试验研究内容……………………………………………………………………6 2.?工业试验方法…………………………………………………………………………6 3.?工业试验初步设计……………………………………………………………………6 1 超低碳、超低氮钢生产工艺技术开发研究方案 一、超低碳、氮钢冶炼工艺技术开发研究计划 1.?技术目标 开发冷轧薄板钢超低碳、超低氮含量的冶炼工艺技术。 目标值（RH－KTB/WPB?精炼结束时）： [C]≤10ppm，[N]≤13ppm。 2.?技术原则 ①1① 以武钢试行“预直炼”冶炼工艺为优化基础； ①2①?从钢液中碳、氮深脱热动力学入手，研究工艺因素和限制环节，为优化工艺参数、 改善工艺条件提供依据； ①3① 充分利用已有的研究成果，避免不必要的重复研究； ①4① 按流程工序分解目标，分目标、总目标同时实现。 3.?研究内容 ①1① 超低碳化技术 1①?RH－KTB?条件下，深脱碳热动力学（脱碳机理、理论模型、参数优化等）； 2①?实现[C]≤10ppm?精炼条件和措施； 3①?防止二次精炼过程中增碳措施； 4①?技术经济指标稳定化问题。 ①2① 超低氮化技术 1①?RH－KTB?条件下，深脱氮热动力学（脱氮机理、理论模型、参数优化等）； 2①?防止?RH－KTB?过程的吸氮技术； 3①?转炉超低氮化吹炼及防止吸氮技术； 4①?实现[N]≤13ppm?精炼条件和措施； 5①?技术经济指标稳定化问题。 4.?研究方法 ①1①?技术目标分解。按武钢试行的“预直炼”冶炼工艺流程，参照已有的研究结果，将目 标分解。分解的工序目标列于表?1。 ①2①?实验室研究。重点为?RH－KTB/WPB?热动力学问题（即反应进行的方向、限度和速 度），同时研究?RH－KTB/WPB?与前后工序有效匹配的最佳条件。 ①3①?工业试验研究。大生产条件下验证试验工艺方案，依试验结果修正工艺参数和改 进工艺条件，逐步优化试验，直至确定最优工艺方案。至少试验?3～5?个回合，每回合一个 浇次。 5.?实验步骤 （1）通过实验室研究和借鉴现成成果，确定实现目标值的条件和影响因素； （2）进行工业试验，逐步修正和完善工业条件和参数； ①4① 进行小批量生产试验，稳定工艺条件和参数，提高成功率； ①5① 转入大生产，制定工艺规范，总结验收。 1 工艺 铁水预处理 转炉预直炼 二次精炼 连铸 设备 KR LD－OB/Ar RH－KTB RH－WPB 大板坯 精炼 功能 脱硫 ①脱磷 ②脱碳 ③升温 ①吹氧脱碳 ②热补偿 ③脱氧 ④控制成分、温度 ⑤脱气 ⑥净化钢水 ①深脱碳 ②喷粉脱磷、硫 ③净化钢水 ④控制夹杂 ①全密封连铸 ②进一步减少 夹杂 目标 要求 高效脱硫 [S]≤0.002％ [N]≤0.003％ T＞1230℃ [C]0≥0.04% [O]T≥0.054% [N]≤0.0014% [P]＜0.002% [S]＜0.002% T≥1680℃ 下渣量从严控制 (FeO+MnO)＜2% 快速深脱碳 [C]≤0.001% [O]T≤0.002% [N]≤0.0013% 严防增氮 严防增碳 进一步高纯化 [C]＜0.0010% [O]T＜0.0020% [N]＜0.0013%