人工挖孔桩施工工艺及质量标准详解.docxVIP

人工挖孔桩施工工艺及质量标准 1.1 适用范围 人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径 800㎜以上无地 下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土 及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般 20 米左右。 对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高 的淤泥或淤泥质土层不宜使用。 1.2施工艺准备流程场地平整绑扎护壁钢筋、支 1.2施工艺准备流程 场地平整 绑扎护壁钢筋、支模浇筑 第一节 护壁混泥土 在护壁上二次投测标 高及桩位中心线 设置支架、潜水泵、 鼓风机、照明等设备 第二节桩孔开挖及排水 清理桩孔四壁、校正 桩孔垂直度和直径 绑扎护壁钢筋、拆上节 模板、支第二节模板、 浇灌第二节护壁 第一节桩孔开挖及排水 放线定桩位，放桩挖孔线 循环作业直至达到设计深度 检查验收桩孔直径、深 度、扩地尺寸、持力层 等隐蔽项目 检查持力层后扩底 清理虚土、排除孔内积水 浇灌桩身混凝土 质量验收 钢筋笼制作 混凝土搅拌、运输 N 1.2 工艺流程 Y 合格  不合格 扩大头处理 吊放钢筋笼就位 放混凝土溜槽（导管） 1.3 施工工艺 1、放线定桩位及高程  在场地三通一平的基础上，依据建筑 物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制 网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径 加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸 线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续 后开挖。 （撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线） 2.开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩 及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质 好坏、操作条件而定，一般以 0.9-1.2m 为宜。 3、支护壁模板绑扎钢筋 ⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类 有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密 结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩 孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以 采用喷射混凝土护壁。 ⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡 具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变 形。不设水平支撑，以方便操作。 ⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm； 井圈顶面应比场地高出 100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比 下面井壁厚度增加 100～150mm。 ⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必须 挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。 （第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎） 4.浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土坍落 度控制在 100mm。 每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密 实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。 护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；发现护壁有蜂窝、漏 水现象时，应及时补强。 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。 （护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖） 5、检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的 上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁 的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进 行引测。保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。 6、架设垂直运输架 第 1 节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架 有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭 设稳定、牢固。 7、安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择 适当位臵安装卷扬机。孔内必须设臵应急软爬梯供人员上下；使用 的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵，不得使 用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关， 使用前必须检验其安全起吊能力。 8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位臵重合，作为 挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过 24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设臵护栏，护栏高度 宜为 0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设臵警示标志,防止人员掉 入井孔内。 （桩孔及时进行防护） 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全 防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设 备，风量不宜少于 25L/s。 当地下水量不大时，随挖随将