第六章 激光加工.ppt

第六章 激光加工 为什么激光可以用于加工？ 为什么激光可以用于加工？ 普通太阳光 聚焦后可以点燃木材、纸张，但不能用于加工，原因是：1）地面上的太阳光的能量密度不高；2）太阳关不是单色光，聚焦后不在同一平面内 激光 可控的单色光，强度高，能量密度大，方向性好，相干性好 可以在空气介质中高速加工各种材料 激光的产生 一、激光加工的原理 1、材料对激光的吸收和能量转换 激光入射到材料表面，一部分被材料吸收用于加工，另一部分能量被反射、透射等损失掉。存在若干能量转换机制，最终转换成热能。 2、材料的加热熔化、气化 首先引起材料的气化蚀除，然后再熔化蚀除 加工一段时间后，圆坑的直径变化很小 3、蚀除产物的抛出 加工区域内的压力迅速增加，并产生爆炸冲击波，使金属蒸汽和熔融产物高速地从加工区域喷射出来。 二、激光的加工特点 1、几乎可以加工任何材料 2、适于自动化连续操作 3、适合于精密细微加工 4、可以在任意透明的环境中操作 5、不受电磁干扰 6、使用面广，可进行焊接、热处理、表面强化或涂敷等。 三、激光加工机的组成 1、激光器 把电能变为光能，产生激光束 固体——红宝石激光器；气体——Co2激光器 2、激光器电源 为激光器提供所需要的能量及控制功能 3、光学系统 聚焦和观察瞄准系统，后者能观察和调整激光束的焦点位置，并将加工位置显示在投影仪上。 1）将激光束从激光器输出窗口引导至被加工工件表面 2）指示加工部位，应用于工作在红外波段的激光器 3）观察加工过程及加工零件 4）光学系统的选用原则 有较高的传输效率、光学系统和组成元件力求简单 4、机械系统 主要包括床身、能在三坐标范围内移动的工作台及机电控制系统，激光加工中激光束与工件位置的控制，可采用以下三种方式 1）工件移动，而激光头和光束制导装置固定不动 2）激光头和光束制导装置移动，工件固定不动 3）光束制导装置移动，激光头和工件不动 四、激光打孔 1、打孔方式：复制法、轮廓迂回法 打孔视频 2、主要影响因素 1）输出功率和照射时间 功率大、时间长，则能量多，加工的孔大而深，但热量损耗大，加工面积变大，加工精度也低 2）焦距与发散角 尽量减少激光的发散角，并可能采用短焦距加工，不过，焦距也不易过短。 3）焦点位置 焦点位置对孔的形状和深度有很大影响，一般焦点的位置应在工件的表面上或稍低于工件表面 3、加工材料：主要用于特殊材料或特殊工件上的孔加工，如仪表的宝石轴承、陶瓷、玻璃、金刚石拉丝模等非金属材料和硬质合金、不锈钢等金属材料的微细孔的加工 4、加工效率：非常高，打孔时间甚至可缩短至传统切削加工的百分之一以下 5、尺寸精度等级可达IT7，表面粗糙度可达0.16~0.08 五、激光切割——应用最广泛的激光加工技术 1、特点 与激光打孔差不多，只不过工件需要移动，即需要数控系统。 激光切割具有切缝窄、速度快、热影响区小、省材料、成本低等优点。 可以切割钢板、不锈钢、钛、镍等金属材料，以及布匹、木材、纸张等非金属材料。 激光切割视频 2、影响激光切割质量的因素 1）激光功率 激光功率增加，其切割速度和工件的切割厚度增加，但切割效率降低 2）光束模式 基模与多模 3）焦点位置 对熔深和熔池形状的影响较大 4）辅助气体——与金属产生放热化学反应，增加能量强度；从切割区吹掉熔渣；冷却切缝、保护聚焦透镜。 5）切割速度 速度过低：材料过烧、切口过宽和热影响区过大 速度过高：挂渣或切不穿 六、激光淬火 利用聚焦后的激光束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上。当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层 激光相变硬化与普通热处理的区别： 加热冷却时间很短，能保证完成马氏体相变，且急冷可抑制碳化物的析出 激光硬化层表面能产生一定的残余压应力 不需要淬火剂 可以对形状复杂的零件或零件的局部进行处理，也可根据需要，在同一零件的不同部位进行不同的处理 工艺周期短，生产效率高，成本低，工艺过程易实现自动化 七、激光表面处理——熔凝、合金化 八、激光焊接 激光焊接所需能量密度较低，因不需将材料气化蚀除，而只要将工件的加工区烧熔使其粘合在一起。 优点： 能量密度高，对高熔点、高热导率材料的焊接特别有利 没有焊渣，不需去除工件氧化膜 可实现不同材料之间的焊接 特别适宜微型机械和精密焊接 焊接系统具有高度的柔性，易于实现自动化 激光可透过透明体进行焊接，以防杂质污染和腐蚀，适用于真空仪器元件的焊接 缺点： 要求被焊件有高的装配精度，原始装配精度不能因焊接过程热变形而改变，且光斑应严格沿待焊缝隙扫描，不能有显著的偏移 激光器及其焊接系统的成本较高，一次投资大 九、激光打标与雕刻