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锻钢件材料规范 锻钢件材料规范 PAGE2 / NUMPAGES7 1、 目的 为了明确规定承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材）的化学成份、性能、熔炼、锻造、热处理及试验等内容，特制订本规范。 2、适用范围 本规范适用于供应商对承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材，以下简称锻钢件）的生产、采购。 3、引用标准 API SPEC 6A 井口装置和采油树设备规范 ASTM A370 钢制品力学实验的标准试样方法和定义 4 、总则 锻钢件应符合本规范要求并按照经规定程序批准的技术文件和图样制造。 5、化学成份 5.1锻钢件用钢的化学成份应以抽样分析结果为依据。 5.2锻钢件材料化学成份极限应不超过表1、表2规定。 5.3锻钢件各元素的最大偏差应符合表3规定。 5.4常用锻钢件化学成份及允差应符合附录A或附录B的要求。 注：附录A给出了我国材料的化学成份及允差，附录B给出了相对应的美国材料的化学成份及允差，如用户要求，按用户要求选择，如用户无要求，则按附录A执行。 表1 % 合金元素 碳钢及低合金钢成份极限 马氏体不锈钢成份极限　 ≤ 碳 0.45 0.15 锰 1.80 1.00 硅 1.00 1.50 磷 见表2 硫 铬 2.75 11.0－14.0 钼 1.50 1.00 钒 0.30 － 　 表2 % 　　　 产品规范 级别PSL元素 PSL2 PSL3～4 ≤ P、S 0.040 0.025 6、工艺要求 6.1熔炉方法 6．1.1 锻钢厂需按照本规范的熔炉工艺要求提供材料。 6.1.2 锻钢件厂（含轧材）用钢熔炼一般采用碱性电弧可感应电弧炉进行，酸性电熔炼的钢不接受；在熔炼过程中采用真空感应熔炼(VIM) 或者采用真空脱气、氢— 表3 合金元素最大偏差范围 % 元素 碳钢及合金钢 马氏体不锈钢 碳 0.08 0.08 锰 0.40 0.40 硅 0.30 0.35 镍 0.50 1.00 铬 0.50 _ 钼 0.20 0.20 钒 0.10 0.10 注：表3中各元素的最大偏差应当使元素的合金含量不超过表1规定的值。 6.1.3 6.2锻造要求 6.2. 6.2. 6.2.3 6.2. 6.2.3.2锻钢件外加工面不允许有飞刺，位于加工面的飞边经切除后残余量不应大于 6.2. a）对于分模处于加工面的锻件，错移量应不大于加工余量的1/3； b）对于分模线处于外加工面的锻件，错移量应符合表4规定。 表4 mm 锻件长度 锻件的最大高度(厚度) ≤50 ＞50 允许最大错移位 ≤50 0.5 ＞50~120 0.6 0.8 ＞120~260 0.8 1.00 ＞260~500 1 1.00 6.2. a）需加工表面的缺陷深度不超过单面余量的1/2时，并保证加工后能完全清除，可不清除； b）外加工表面的局部缺陷应予清除，且要圆滑过度，深度应不超过该处最小实体尺寸； c）如果缺陷深度超过上述规定，应拒收。 6.3热处理 6.3.1所有热处理工序应采用制造厂规定的合格设备进行，热处理炉均匀性应按《热处理检验规范》及《特殊过程控制程序》执行。 6.3.2 6.3.3 热处理过程控制应符合《热处理检验规范》、 6.3.4 6.3. 6.3. 质量检验试棒 7.1 质量检验试棒应从用来制造锻钢件的备料中单独锻打，其锻造比应等于或小于被代表的锻钢件的锻造比。 7.2 质量检验试棒应与同批锻钢件具有相同的热处理状态。 7.3 质量检验试棒的尺寸必须用等效圆方法来确定，见图1，同一个质量检验试棒所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。 b 圆试块取样规定a b 圆试块取样规定 a 方试块取样规定 图1 8、拉伸试验和冲击试验 8.1 每个拉伸试样和冲击试样，应从7.1、7.2的质量试棒图、棒料上切取，并与零件本体具有相同热处理状态。 8.2 每个拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTM A370《钢制品力学实验的标准试验方法和定义》标准要求进行。 8.3 如果拉伸试验结果不能满足表5要求，必须增二次拉伸试验，并要求每个试验结果都符合规定值，方能认为合格。 8.4 为了评定一炉材料应当至少试验三个冲击试样，其冲击值应当满足表6，单个冲击值不低于最小平均值的2/3，同时三个试验结果中只允许一个试验结果，可以小于最小平均值，如果