机械精度检测与产品质量管理第10章　常用典型件的精度检测.ppt

图10-18　内螺纹中径测量 方法四：用万能测长仪测量内螺纹中径与螺距1)中径测量。① 接通电源，转动目镜1(见图7-42)的调节环来调节视度。② 松开工作台升降手轮8固定螺钉，转动手轮，使工作台3下降到最低位置，然后把具有确定内尺寸和装有量块的标准螺纹测块夹，按组合方式图10-18a或组合方式图10-18b，安放在工作台上。 第10章　常用典型件的精度检测 图10-19　用测钩测量内螺纹中径 ③ 将一对测钩分别安装在测量轴2和尾座5上。④ 转动升降手轮8，使工作台3上升，同时使两个测钩伸入标准螺纹测块夹中，然后将升降手轮8固定螺钉拧紧。⑤ 移动尾座5，转动横向移动手轮使工作台横向移动，从而使两测钩的测球分别与两测块的缺口相切，用紧固螺钉锁紧尾管，记下测长仪的读数。⑥ 取下测块组，把被测内螺纹放在浮动工作台上，使两测钩上的测球与相应的牙槽相切，如图10-19所示。此时，测长仪的读数与调零位时读数之差，即为被测螺纹的中径偏差ΔD2。 第10章　常用典型件的精度检测 2)螺距测量。① 如图10-20所示，专用测量杆1装在测量主轴上，被测内螺纹装在绝缘工作台2上，找正后即可进行测量。② 测球在中径附近与某一侧螺牙接触。③ 当电眼闪烁时从读数显微镜中读取第一次读数。④ 移动至相邻螺牙，读取第二次读数。⑤ 两次读数之差即为螺距，两次读数时应保持横向位置不变。⑥ 为了消除由于被测内螺纹轴线与测量轴线不平行而引起的误差，应在左、右牙侧面各测一次，并取其算术平均值作实际螺距。3)注意事项。 第10章　常用典型件的精度检测 图10-20　电眼测量螺距1—测量杆　2—绝缘工作台 第10章　常用典型件的精度检测 图10-21　丝杠测量1—工作台　2—被测丝杠　3—纵向标尺　4—读数显微镜 (2)丝杠的测量。 如图10-21a所示，将工作台移至极右位置，用米字线与被测丝杠2左端第一个螺牙的侧边相压(A点)，此时纵向示值为零。然后逐牙测至B点，如图10-21b所示。再将工作台移至极右位置，而把丝杠向左移动约200mm，如图10-21c所示，用米字线对准B点所在的螺牙侧边。此时，示值尾数应与原B点的示值尾数相同。然后，逐牙测至C点，如图10-21d所示。如此即可测完全长。 第10章　常用典型件的精度检测 10.2　齿轮的检测 齿轮传动是机器和仪器中最常用的传动形式之一，它广泛地用于传递运动和动力。齿轮传动的质量将影响到机器或仪器的工作性能、承载能力、使用寿命和工作精度。因此，现代工业中的各种机器和仪器对齿轮传动提出了多方面的要求，归纳起来主要有下面几点。 (1)传动准确　(2)传动平稳　(3)承载均匀　(4)合理侧隙　 第10章　常用典型件的精度检测 10.2.1　渐开线圆柱齿轮的精度 针对渐开线圆柱齿轮的精度，我国颁布了两个国家标准：即GB/T 10095．1—2008《圆柱齿轮　精度制　第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T 10095．2—2008《圆柱齿轮　精度制　第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》。 1.精度等级 2.评定参数允许值的确定 当齿轮精度等级选定后，可按表10?7所列的计算公式，根据尺寸计算出各评定参数的允许值。计算时，m、d以及b的值应为分段界限值的几何平均值，当参数不在给定的范围内或供需双方同意时，可以将实际值代入公式。 第10章　常用典型件的精度检测 表10-7　GB/T 10095.1~2—2008渐开线圆柱齿轮的精度标准偏差代号及其计算公式 第10章　常用典型件的精度检测 3.齿轮检验项目的确定 为了评定单个齿轮的加工精度，应检验齿距累积总偏差或齿距累积偏差、单个齿距偏差、齿廓总偏差、螺旋线总偏差以及齿厚偏差。齿厚偏差由设计者按齿轮副侧隙计算确定。齿轮检验项目的确定见表10-8。 4.齿轮的精度在图样上的标注 表10-8　齿轮检验项目的确定 第10章　常用典型件的精度检测 10.2.2　齿轮精度的检测 齿轮精度的检测主要分为单项测量和综合测量。单项测量是对被测齿轮的单个被测项目分别进行测量，综合测量是在被测齿轮与理想精确的测量齿轮相啮合的状态下进行测量，通过测得的数据或记录曲线，综合判断被测齿轮的精度。单项测量用于测量齿轮的单项偏差，综合测量则多用于批量生产的齿轮检验。 第10章　常用典型件的精度检测 1.单个齿距和齿距累积偏差的测量 (1)用齿距仪测量齿轮齿距偏差与齿距累积偏差 1)仪器介绍。齿距仪测量属于相对测量法。本仪器用于检验7级及低于7级精度的内外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮的齿距偏差。仪器指示表的示值有0.005mm和0.001mm两种，被测齿轮模数范围为2~16mm。以齿顶圆作为测量