品质部预防纠正-再发防止.pptVIP

再发防止 问题发生后，应立即采取临时对策，使不良现象处于受控状态。然后认真查找产生不良的根本原因。针对这个根本原因，制定若干具体措施，逐条落实。最后，要将那些行之有效的措施标准化，也就是文件化，写入规格书或作业指导书。做这些工作的同时，相关部门要认真地填写再发防止报告书。这样，一个再发防止过程才算结束。 再发防止的步骤 再发防止 管理就是使事物恢复原来的状态 问题的出现后，说明某些方面偏离了正常状态，通过查找根本原因，使事物回到原来的状态，是更稳定、更有效的结果。 再发防止的结果 如何防止再发生？ 再发防止本身并不是一件很难或很复杂的事，在公司的不一致品处理流程和质量信息处理流程中都有体现。关键的就是几点 1、找出问题发生的真因；2、采取对应的对策（纠正预防措施，要举一反三，看看有没有类似的问题）；3、实施；4、验证效果；5、标准化（作为工艺标准或管理标准）。这也就是一个PDCA循环。 如何防止再发生？ 根据公司目前的情况，我们要做好以下几点来防止问题的再发生。 一、各级领导要从思想、观念上进行改变，从质量事故、发生型质量事件中，关注问题解决的彻底性，并予以评估，从而实现生产“0”异常，最终实现质量0“缺陷！ 最可怕的敌人原来是自己啊！ 如何防止再发生？ 二、提高员工的分析能力，找出问题的真因。（利用科学的方法进行分析，如5H1W、5M1E、因果图等。前提：保证数据的真实性，不隐瞒问题的真相） 三、制定有效的纠正预防措施并落实 根据分析出的原因，制定有效的纠正预防措施并落实（对症下药 如何防止再发生？ 四、纠正预防措施的验证 再发防止的二级验证：责任部门首先要随时根据纠正预防措施的内容，逐项验证其实施效果是否达到要求，如没有要重新检讨，修改纠正预防措施直到目标达成。 同时质量部及时组织相关人员对纠正预防措施的实施效果进行验证确认。 PDCA 如何防止再发生？ 五、纠正预防措施的验证 再发防止的二级验证：责任部门首先要随时根据纠正预防措施的内容，逐项验证其实施效果是否达到要求，如没有要重新检讨，修改纠正预防措施直到目标达成。 同时质量部及时组织相关人员对纠正预防措施的实施效果进行验证确认。 如何防止再发生？ 六、质量部及时组织将经验证确认有效的纠正预防措施进行标准化，纳入公司工艺标准或管理标准中。 在我们的不一致处理、质量事故处理及质量信息处理流程中，都有再发防止流程节点的设置，我们都按要求认真做了吗？ * 5W1H法 六何分析法 原因分析方法之一 * 5W1H的基本内容 5W1H 内容 基本含义 What 对象 任务是什么 Why 目的 任务的目的是什么 Where 地点 任务的执行的地点 When 时间 任务的时间要求怎样 Who 人员 任务的参与人员怎样 How 方法 任务的展开方法 5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容更深化和科学化。 科学的思考 完善的分析 合理的求知 满意的结果 * 5W1H的内容的扩展 What 对象 Why 目的 Where 地点 When 时间 Who 人员 How 方法 5W1H What 对象 Why 目的 Where 地点 When 时间 Who 人员 How 方法 How much 范围 5W2H * 项目 为什么的调查分析提问 调查的目的 What Why Where When Who How How much 5W1H的应用—客户投诉调查 发生了什么不合格以及效率不高的的现象？ 不合格现象的发生过程是使什么？ 为什么问题直到这时才发现？ 为什么在使用一段时间后才发现，而不是使用时立即发现？ 是什么因素造成问题的发生？ 究竟在何处发生了问题？ （仓库、生产线、运输过程还是客户现场） 问题发生地点的环境因素是什么样？（温度、湿度等） 产品本身那里出现了问题？问题位置是否集中？ 什么时候发生的问题? (客户刚收到货时、还是使用过程中等) 究竟是谁发现的问题？（客户、检验员还是作业员）（如果为客户发现，为什么自己的检查员和制造人员不能发现） 是那个值，那个线生产？ 那个检查员检验的？ 问题在什么状况下发生？ 问题发生是否与其它问题存在着顺序上的关系？ 问题发生的程度究竟多高、范围多广 （不合格比例？不良品数量？返检数量？损失金额？等） 明确问题关键，确定直接影响因素 寻找彻底解决问题的有效方法 分析、判断问题在不同地点发生的差异 思考有效方式提前发现问题 思考自己检查员发现问题的方式和方法 彻底寻找问题