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设备设施能耗管理制度 1 目的 为规范公司主要生产设备的定额管理及设施的能耗管理，提高设备管理水平，保证设备满负荷地、经济地运行，促进企业经济持续发展，提高公司的经济效益，根据公司实际情况，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司所属各车间的主要设备的定额管理及主要耗能设施的节能管理。 3 术语和定义 主要术语：定额。 3.1 本定额指公司各单位主要设备的运行效率（或产量）定额、运行消耗定额、维护保养定额、修理费用和工时定额。 4 职责 4.1能管中心负责变配电系统、天燃气设备、空压系统、水泵、主要用能设备的选型、维护保养、改造、报废淘汰鉴定的管理及主要用能设备的节能归口管理； 4.2能管中心并负责计量器具的配备、检定、维护管理； 4.3 生产部门负责用电、用气、用水等耗能生产设备选型、保养、改造和日常操作运行管理。负责制定主要设备的运行效率（或产量）定额、消耗定额、维护保养定额、修理费用和工时定额，并严格执行。 4.4采购部负责采购高效低耗能的生产系统设备、辅助系统设备和附属系统设备。 5 工作程序 5.1 设备选型、购置 a) 本公司的设备选型与配置应满足先进工艺，能源利用效率、可循环性和使用寿命应处于国内中等及以上水平。 b) 工程配套国内、国外设备，需由能管中心对照国家相关淘汰设备及推荐使用的节能设备目录和设备能效标识进行设备选型。 c) 对于主要用能设备在采购时应考虑选择能源利用效率高的产品。如电机、风机、水泵系统，应选用高效节能型的产品。电机的选型应根据负载的运行特性使其供电电压、输出功率、转矩等符合设计要求运行；风机的选型应使其风量、风压接近设计工况点运行；水泵的选型应使其流量、扬程按接近设计工况点运行。 d) 由能管中心根据设计文件编制需求计划，经分管副总审批后，由采购部采购。 5.2 设备、配件的安装及验收 a) 设备的竣工验收由能管中心组织进行，设备验收前应由供应商对验收设备进行能源效率测试，测试方法、部位和所用仪器等应在验收方案中明确。验收合格后，填写《设备（施工）验收确认表》，由能管中心存档。 b) 备件验收由能管中心在到货后组织进行，验收合格后，填写验收确认单，并存档。 d) 主要用能设备安装时应对照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》配备计量器具。 e) 主要用能设备投用后应登录《主要耗能设备台帐》。 5.3 定额管理 5.3.1 定额制定、修订依据如下： 设备随机技术资料。 设计资料、试车验收资料。 原有定额，国家、省相关部门制定的定额。 本单位组织相关技术人员实际测试的技术数据。 设备运行、档案等记录的基础数据和统计数据、资料。 多年实际经验积累的数据。 其它渠道得来的可信数据。 5.3.2根据以上依据，首先确定理论定额。跟踪检查设备的运行、保养、维修情况，必要时进行实地测试，结合设备效能分析，进一步挖掘设备运行潜能，在此基础上，能管中心和实际使用单位互相沟通，确定设备的实际定额。 5.3.3 定额的制定要本着科学性、先进性和适用性相结合的原则。 5.3.4 定额修订 5.3.4.1 定额每3～5年修订1次。 5.3.4.2 有下列情况之一，定额应及时修订。 设备经过重大技术改造。 生产工艺发生改变。 生产组织发生较大变化。 原定额不准确，导致主要生产设备、装置正常运行时，偏差大于10%。 5.3.4.3 因管理不善，造成设备达不到定额，不得降低定额。 5.3．5 定额的执行 5.3.5．1 生产部应加强生产组织，合理配置设备，明确自有设备与外委设备应完成的任务比例，确保自有设备能满负荷运行，达到定额管理要求。设备使用单位对设备运行效率、消耗达到定额指标的要求负责，对与定额指标偏差较大的设备要认真查找原因，好的要总结推广，差的要有改进措施。 5.3.5.2 生产部编制工艺卡时，设备的能力计算应以定额为依据。设备更新必须以定额为依据，现有设备不能充分发挥效率的，不得更新同类设备。 5.3.5.3 能管中心对本单位设备运行效率进行分析时，应针对先进找差距，落实改进措施，指导设备使用单位提高设备运行、维修效率，降低运行、维修消耗和成本。 5.3.5.4 设备使用单位要加强设备检查、保养和维修，使设备处于良好的技术状况，为设备达到定额管理要求提供物质保证。 5.3.5.5 能管中心负责组织相关专业技术人员定期检查、总结定额的执行与完成情况。对设备运行过程中出现的偏差，及时调整、修正。对达不到定额要求的，必须认真分析原因，提出改进措施。根据定额执行情况的好坏，进行奖励或处罚。 5.3.5.6 设备使用单位要加强设备基础管理工作，做好基础数据的及时收集、整理和统计分析，为制定、修订定额提供依据。工务科要加强监督检查，并指导和帮助使用单位做好设备基础管理工