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节能现场管理及审查制度 1 目的 为加强现场能源管理及审查，降低能源使用环节的能耗，提高能源利用率，特制定本制度。 2 适用范围 本规定适用于本公司各部门现场合理用电、合理用蒸汽、合理用水、合理用气的管理和合理用能情况的审查管理。 3 规范性引用文件 《中华人民共和国节约能源法》 《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1993） 《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993） 《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006） 4 管理职责和内容 4.1 用电管理规定 4.1.1 公司节能工作组全面负责公司的节电管理工作，根据国家有关节电的法律法规，加强节电管理，积极采取技术上可行，经济上合理的措施，减少公司生产各个环节中电力消费的损失和浪费，更有效、合理地利用电力资源。 4.1.2 公司在进行新、改、扩建时，主管部门应严格把关，对工程可行性报告的节能篇和工程节能评估报告书应严格审查，确保工程建设符合国家相关节能法律法规要求，把不合理利用电力和浪费电力的问题控堵在消耗源头。 4.1.3 公司能管中心在管理工程设计时，严格掌握，设计必须采用节电新工艺、新设备、新材料，正确进行公司电力负荷计算，杜绝供配电设备大马拉小车现象。工程施工，调试结束时，所有节电措施的设备要同时投入运行。 4.1.4 动力运行装置要合理加装电力补偿设备，提高用电功率因数在0.9以上。功率因数符合《电力供应与使用条例》的规定。 4.1.5 公司在采购关键性电气设备时，除按设计要求之外，还需得到节能工作组的共同论证，确保采购具有节能标识的电气设备。 4.1.6 公司电气运行主管负责公司电力设备、耗电设备的节电经济运行的日常巡查、监督、检查工作。 4.1.7 公司生产部应加强用电负荷管理，合理安排生产工艺,做到计划生产、平衡调度，合理调整公司用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷。并严格控制非生产用电。 4.1.8 公司推进电耗目标管理，节能工作组组织制定公司各种产品的电耗定额指标，并实施单耗考核，电耗定额指标考核落实到各部门。 4.1.9 电气运行维修人员对全厂供电线路应经常进行巡回检查，及时发现不合理的供电线路，及时与生产车间或上级部门联系适时进行改造，以保证供电线路的电力损耗降至最低。 4.1.10 各部门生产操作人员对所有动力设备应杜绝空载、动力过剩操作。 4.1.11 现场启动电机时瞬间电流过大，应检查好工艺条件，避免频繁启动造成设备的损坏和电能的损失。 4.1.12 严格公司照明用电管理，节约照明用电，车间和办公室照明尽量利用自然光，在照度满足的前提下，减少用灯数量，随手关灯，杜绝白昼灯、长明灯。建立照明节电时间表，定时开关，夏天、冬天分别规定开停时间。 4.1.13 降低空调用电负荷，办公室空调提倡少开一小时空调，夏季温度设置≥26℃，冬季不得使用空调，无人办公时关闭空调。空调运行时适当的排气之外应关紧门窗。 4.2 用热管理规定 4.2.1 生产各部门在进行工艺操作时要严格按照操作法执行。根据生产工艺要求的温度和加热形式，正确决定温度参数，按生产工艺用热的具体情况，采用热能的梯级利用，最大可能地利用热能资源。 4.2.2 能管中心负责加热传热设备的巡回检查和维修。 4.2.3 按照工艺条件的规定，生产操作时应准确控制被加热或被冷却物体的温度，防止超出规定的温度范围，对已安装自动控制温度的设备，要经常检验其工作的准确性，发现问题，及时报告专业部门进行调试。 4.2.4对于温度稳定、连续工作的加热设备，应控制各点的供热量，以保证被加热物按规定的温度加热。 4.2.5 能管中心与生产各部门管理负责人在生产过程中，要不断的研究改善传热设备的运行管理，及时调整被加热或被冷却物体的数量，使每台设备接近额定产量，防止产量过低或过高而增加热耗。 4.2.6 生产各部门应合理安排计划，保证用热机台或作业线的集中和连续运行，尽可能防止过频的冷车起动。 4.2.7 对使用蒸汽等载热物体的设备，准确控制载热体（蒸汽）的温度、压力与流量，防止供给的热量过剩。 4.2.8 设备、管线的伴热保温，应根据气温变化进行控制、调整，在不冻不凝季节要及时停止伴热，防止浪费。 4.2.9 节能工作组应组织进行公司热平衡测试，并会同能管中心能源管理、能管中心摸清公司热设备存在的余热资源，制定余热回收方案及措施，并有计划地预以实施。 4.3 用水管理规定 4.3.1 公司在进行公司规划、设计或改造时，应采用循环用水和串级使用的供、用水系统，并采用节水工艺与措施。 4.3.2 对于生产中的重复用水系统，必须保证完好，防止泄漏和排放。 4.3.3 对于生产中的循环用水，应尽可能减少新水的补充量，提高冷却用水各部门或其它用水