电路板焊接指南.pptVIP

电路板焊接指南 一【准备工作】 一、作业环境 良好的作业环境是保证电路板焊接高效的基础，所以在电路板焊接开始之前，一定要确保桌面整洁无杂物，不存留与该次生产无关的物品、工具、资料，准备好一个良好的工作环境。 工作习惯也很重要，一个良好的工作习惯，可以节省你很多时间，并对工作效率的提高很有帮助，所以每天上班前和下班后，有必要对自己的工作环境进行整理和清洁。 二、工具准备 必备工具： 低温烙铁----焊接工具，常用的有25W,30W 两种规格。 镊子----夹取元器件。 牙刷----清洗电路板。 选配工具： 剥线钳----剥去高温航空导线或其他导线外面绝缘皮，以供电路板焊接使用。 偏口钳----剪去焊接完成后的长引脚元器件的多余部分。 热熔枪----因其他原因导致电路板飞线的，需用此工具固定元器件及引线。 热风枪----锁紧引线连接处热缩管。 三、耗材准备 必备： 酒精------借助牙刷清洗电路板残留污垢。 焊锡油----修复、优化焊点时用到的助焊剂，其作用是去除焊盘氧化物、辅助热传导。 焊锡丝----连接焊盘及元器件引脚的焊料。 选配： 热缩管----连接引线时缩紧于焊接部位，起到保护作用。 热熔胶----因其他原因导致电路板飞线的，配合热熔枪固定元器件及引线。 四、资料准备 元件明细表----依据此资料将元器件对应的焊接在电路板正确位置上。 电路原理图----依据此资料了解电路板所实现的具体功能，方便焊接时电路板的检测、维修。 五、原料准备 依据生产任务单领出电路板焊接原材料，对照元件明线表，认真仔细的确认原料数量正确，质量无明显异常。以避免焊接过程中发现原料数量不够，造成不必要的麻烦。  二【器件识别】 一、实物识别 电子元器件的实物识别就是实物与器件名称的对应，它是电路板焊接的基础，是保证正确高效的完成焊接的前提。只有熟练的掌握了常用元器件的识别，才可以分清楚元器件的所属种类，才可以准确无误的进行电路板焊接。 电子元器件种类繁多，且每一类又具体可以分为很多种，封装表现形式更是多种多样。所以元器件的识别并非是一朝一夕所能熟练掌握的，它是一个长期累积和总结的过程。 元器件的识别不能仅仅停留在外形轮廓上，大多数元器件都是有极性或引脚排列的，只有熟练的掌握了极性或引脚排列的识别，才可以保证电路板焊接的准确、可靠。 二、电路板对应丝印识别 在掌握了电子元器件实物识别之后，还需要认识常用的器件在电路板上具体焊盘的表现形式。只有这样才可以依据元件明细表，将对应的元件实物正确无误的焊接在电路板的对应位置上. 如图为丝印符号 三、电路图符号识别 在电路原理图，每一种电子元器件都会用一个图形符号来表示，通过导线将每个元器件引脚相连，进而实现特定的功能。电路板的设计和绘制就是严格根据原理图进行的，所不同的只是表元件的表现形式不同而已。电路板上的元件是根据实物封装进行设计的，而原理图中则用一个符号来表示元器件； 三【电路板焊接】 一、焊接流程 1、焊接开始前，整理好桌面及周边环境，为电路焊接工作准备一个有条理、整洁的环境。 2、库房领料，并依据元件明细表核对物料，确保物料正确无误，遇到生疏元件及时向相关负责人询问。 3、依据元件明细表进行电路板焊接。 4、电路板焊接完成后，依据元件明细表核对元件，以保证无错焊、虚焊、漏焊、假焊、桥接。特别是 确认多引脚元件和有极性元件焊接正确。同样重要的是检查和优化焊点，一块合格的电路板是焊点 光滑、过渡均匀、无毛刺、元件排列整齐美观。 二、焊接技术 A、电子元器件焊接的顺序是： 1）阻容、二极管等两引脚表贴元件，由小到大，由低到高 2）晶体管、集成电路等多引脚表贴元件，由小到大，由低到高 3）蜂鸣器、电解电容等其他通孔直插元器件，由小到大，由低到高 4）单排插针等接插件，可不分次序，便于焊接即可 5）焊接过程中需要注意： ① 元件排列整齐端正，两端余量相近 ② 阻容元件注意元件值，确保焊接正确可靠 ③ 焊接时间越短越好，小于3 秒为宜，以避免损伤焊盘和元器件 ④ 引脚镀锡适中，焊点光滑、无毛刺、无虚焊、无漏焊、无假焊、无桥接 ⑤ 及时清理焊接过程中产生的锡粒、污垢 ⑥ 二极管、钽电容等极性元件注意极性，保证元件极性标识同电路板上极性标识一致 3、晶体管、集成电路等多引脚表贴元件的焊接方法及注意事项： 1）批量将元件的其中一脚焊盘镀上焊锡，以焊接方便快捷为准 2）依据元件明细表，按由小到大，由低到高，方便焊接的原则批量将元件的一个脚或两个脚固定在电路板上，要求固定可靠。（集成电路可固定对脚的两个引脚） 3）批量焊接元件剩余引脚，引脚间距允许时可以依次单个焊接引脚，引脚间距较小的集成电路可采用堆锡法焊接：在元件所有引脚上镀锡，暂不考虑引脚间的桥接 4）元件焊接完成后，用