《存货的请购控制及管理》大纲(吴诚老师).docVIP

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  • 2020-02-28 发布于湖北
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《存货的请购控制及管理》大纲(吴诚老师).doc

采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 PAGE 4 PAGE 8/ NUMPAGES 20 《存货的请购控制及管理》课程大纲(吴诚老师) 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效制定需求计划并控制库存?如何实现产品的交付流程创新,并不断优化库存结构?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的存货的请购控制及管理策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、计划总监;富士康,采购与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学 等高校 总裁班 特聘讲师),基于对供应链、生产运营的研究,并结合多家知名企业的工作及辅导经历,特推出该课程。 【培训对象】 采购、计划、生产、调度、物流、财务等人员,及与采购、计划相关的领导及工作人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“存货的请购控制及管理”的理论模型、业务框架及主要业务流程,对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略,并得以从中受益: 1、了解供应链计划运作与库存控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台; 2、了解并掌握销售、计划、供应、库存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中; 3、了解并掌握销售、计划、库存、物流的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作。 【授课方式与特点】 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分 存货计划与库存控制管理概述 需求计划与库存控制理论介绍 现代企业需求计划现状分析与介绍 传统计划模式的特征与不足分析 需求管理与计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等) 备货型供货模式(MTS)的特点 订货型供货模式(MTO)的特点(ODM\OEM) 定制型供货模式(ETO) 装配型供货模式(ATO、BTO) “三来一补式”供货模式介绍 大批量供货模式的特点 多品种小批量备货的特点 单件供货模式的特点 如何选择最优的需求预测与存货计划模式? CELL模式 作业岛模式 计件模式 项目型模式…… 存货计划管理基础知识介绍 集成供应链管理(如何实现ISC?) 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) 推式与拉式生产规划与管理 协同计划、预测与补货(CPFR)技术 JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 Milk-Run与“糖果人” 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具…… 存货计划运营与库存控制业务的组织与分工 存货计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本) 案例:《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍; 案例:华为公司SOP运作模式介绍,及计划管理体系与KPI体系分析; 第二部分 需求分析、计划制定及请购管理 需求分析与计划管理策略介绍 如何做好需求分析与管理(预测、计划、订单等)? 制定需求预测的原则、步骤与约束机制 需求计划制定方法 专家意见法(情景分析法、德尔菲法) 市场测试法 定量分析法 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) 物料请购方法 一般计划方法 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理) 订货点法(最小\最大库存计划方法) 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)…… 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 请购计划制定策略及其原则(均衡生产、柔性控制) 如何保证请购计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)? 请购的风险控制与流程管理 如何应对计划变更带来的请购风险与成本损失? 如何制定各种计划管理监控报表及报告? 案例:传统制造业SOP原理、机制与应用介绍

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