车身焊接技术项目1 焊条电弧焊.ppt

c. 气体介质。气体种类不同，其热物理性能不同， 从而影响到电弧的收缩程度。导热性强的气体、多原子气体或者质量较小的气体，都使电弧收缩程度大，导致电弧力增加。气体流量或电弧空间气体压力增加， 也会引起电弧收缩，并使电弧力增加，同时也将引起斑点区的收缩，使斑点力进一步增加，阻止熔滴过渡，使熔滴颗粒增大，过渡困难。 相关知识 5 (3) 焊接电弧的稳定性。 焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不断弧、不偏吹、不飘移、不熄弧）的程度。电弧焊过程中，当焊接电流和电弧电压一定时，电弧长时间稳定燃烧的性能称为电弧的稳定性。电弧不稳定的原因除与操作人员技术熟练程度有关外，主要与下列因素有关： ① 焊接电源。焊接电流种类和极性都会影响电弧的稳定性。 ② 焊条药皮。焊条药皮中含有一定量低电离能的物质（如K、Na、Ca的氧化物），能增加电弧的稳定性。 ③ 焊接电流。焊接电流大，电弧燃烧的稳定性就好。 ④ 焊接电弧的磁偏吹。 相关知识 5 焊接时引起磁力线分布不对称的原因有： ａ. 导线接线位置； ｂ. 电弧附近的铁磁物质的影响； ｃ. 其他因素的影响。 ?电弧长度。 ?强风、气流。 ?焊接处的清洁程度。 相关知识 5 图1-16 导线接线位置引起的磁偏吹示意图 2. 焊丝（条）的熔化与熔滴过渡 熔化极电弧焊的焊丝（条）具有两个作用：一是作为电极与工件之间产生电弧，另一是被加热熔化作为填充金属过渡到熔池中去。焊丝（条）的熔化及熔滴过渡，是熔化极电弧焊的重要物理现象，熔滴过渡方式及特点将直接影响焊接质量和生产效率。 1) 焊丝（条）的加热和熔化特性 (1) 焊丝（条）的加热。 (2) 焊丝的熔化速度、熔化系数及其影响因素。 相关知识 5 图1-17 焊丝伸出长度上的温度分布示意图 焊接电流增大，电弧热与焊丝的电阻热增多，焊丝的熔化速度 增快。图1-18所示为不锈钢的熔化速度与电流的关系。 另外，焊丝直径越细，熔化速度与熔化系数都增大，如图1-19所示，焊丝伸出长度增加， 熔化速度也增加。 相关知识 5 图1-19 不同直径的铝焊丝与熔化速度的关系 图1-18 焊接电流和伸出长度对不锈钢焊丝熔化速度的影响 2) 熔滴上的作用力 (1) 表面张力。 (2) 重力。 (3) 电弧力。 (4) 熔滴爆破力。 (5) 电弧的气体吹力。 3) 熔滴过渡的主要形式及特点 (1) 自由过渡。 ① 滴状过渡。 ② 喷射过渡。 a. 射滴过渡。 b. 射流过渡。 c. 亚射流过渡。 相关知识 5 图1-22 射滴过渡时熔滴上的作用力 图1-20熔滴上的重力（Fg） 和表面张力（Fσ )示意图 图1-21 焊条形成的套筒示意图 (2) 接触过渡。 ① 短路过渡过程。 ② 短路过渡的工艺特点。 (3)渣壁过渡。 相关知识 5 图1-25 熔滴过渡过程与电流电压波形 图1-24 搭桥过渡示意图 3. 母材熔化与焊缝成形 1) 焊缝形成过程 在电弧热的作用下母材接缝处金属局部熔化，与熔化的焊丝金属相混和，在焊件上形成一个具有一定形状和尺寸的液态金属，称为熔池。在焊接过程中，随着焊接电弧的向前移动，熔池前部的金属被电弧高温熔化不断进入熔池中，熔池后部的液态金属远离熔池温度降低不断被冷却结晶，即形成焊缝，如图1-26所示。 相关知识 5 图1-26 熔池形状与焊缝成形示意图 焊接热循环的特点决定了熔池的形状特征： (1) 在电弧前方熔池的温度梯度较大，而在电弧后方熔池的温度梯度较小。 (2) 在工件表面的等温线（包括熔池形状)近似椭圆形，但熔池头部较宽，而尾部较尖。 (3) 在垂直焊接方向平面上的等温线（包括熔池）均为半圆形。 相关知识 5 图1-27 熔池的形状对焊缝结晶的影响 2) 焊缝形状与焊缝质量的关系 (1) 焊缝形状尺寸及其影响。 (2) 焊缝的熔合比。 3) 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 (1) 焊接参数的影响。 ① 焊接电流。 ② 电弧电压。 ③焊接速度。 相关知识 5 图1-28 对接和角接接头的焊缝形状及尺寸 图1-29 焊接参数对焊缝厚度、焊缝宽度和余高的影响 (2) 工艺因数的影响。 ① 电流种类和极性。 ② 焊丝直径和伸出长度。 ③ 电极（焊丝)倾角。 ④ 工件倾斜。 (3) 结构因数的影响。 ① 坡口和间隙。 ② 工件厚度和工件散热条件。 相关知识 5 图1-30 电极倾角对焊缝成形的影响 图1-31 焊件倾斜对焊缝成形的影响 4) 焊缝成形缺陷的产生及防止 (1) 焊缝外形尺寸不符合要求。 ① 危害：焊缝成形不美观；余高过高，易在焊缝与母材连接处形成应力集中，余高过低，则焊缝承载面积减小，使结