车身焊接技术项目3 熔化极惰性气体保护焊、熔化极活性混合气体保护焊.pptVIP

项目实施 6 2) 焊件坡口的准备与组装 (1) 厚度不大于3mm的碳钢、低合金钢、不镑钢、铝的对接接头，一般开I形坡口或不开坡口。 (2) 厚度在3?12mm的上述材料，可开U形、Y形坡口。 (3) 厚度大于12mm的上述材料，可开双U形或双Y形坡口。 图3-3 黑色金属的典型坡口尺寸 项目实施 6 焊 机 焊接电源 送丝机构 焊枪行走小车 应用特点 型号 名称 输入电压 (V) 相数 空载电压 (V) 外特性 额定输出电流（A) 额定负载持续率（％) 其他 焊丝直径(mm) 送丝速度 (m/min) 送丝方式 NBA1-500 半自动氩弧焊机 380 3 65 硅整流、平 500 60 工作电压20-40V 电流范围60?500A 2?3 1?14 推丝 水冷 焊8?30mm厚的铝及铝合 金板 NBA2-200 半自动脉冲氩弧焊机 380 3 65 硅整流、平 200 60 工作电压 30V电流范围10?200A 1.4?2.0 (Al) 1?14 推丝 Q-3型手枪式水冷 铝及不锈钢半自动全位置焊接 NZA-1000 自动氩弧焊机 380 3 ? 硅整流、 缓降 1000 ? 工作电压25?45V 3? 5(Al，Cu) 1?6 推丝 焊车行走 速度:3.5? 130cm/min 可进行8? 40mm厚铝铜自动氩弧焊， 更换焊枪后可用于低碳钢、 低合金钢、不锈钢埋弧焊 MM-350 MAG脉冲半自动焊机 380 3 ? 晶体管整流 350 ? ? ? ? ? ? 可进行碳钢 MAG脉冲焊； 不锈钢MIG脉 冲焊;低碳钢 MAG短路焊、CO2焊 YD-5000GL3 MIG/MAG全数字脉冲焊机 380 3 67 数字10BT控制 500 100 工作电压17?41.5V 电流范围60?500A 1.2?1.6 ? 推丝 ? 用于碳钢、 不锈钢焊接 表3-2 部分常用MIG焊机的型号、性能机应用 项目实施 6 3) 焊前清理 (1) 机械清理。机械清理有打磨、刮削及喷砂等，用以清理焊件表面的氧化膜。 (2) 化学清理。化学清理方式随材质不同而异。 4) 劳动保护 作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋。要注意做好防 尘、防电、防烫、防火和防辐射等。 工序材料 碱 洗 ?冲洗 光 化 ? 干燥(℃) ωNaOH(%) 温度(?C) 时间(min) ωNHO3(%) 温度(℃) 时间(min) 冲洗 纯铝 15 室温 10 ~15 冷净水 30 室温 2 冷净水 60 ~ 110 4 ~5 60 ~70 1 ~2 铝合金 8 50 ~60 5 冷净水 50 室温 2 冷净水 60 ~ 110 表3-3 铝及其合金的化学清理 项目实施 6 2. 工艺参数的选择 1) 焊丝直径 通常情况下，焊丝直径应根据工件的厚度及施焊位置来选择。细焊丝（直径小于或等于 1.2mm）以短路过渡为主，较粗焊丝以射流过渡为主。细焊丝主要用于焊接薄板和全位置焊接，而粗焊丝多用于厚板平焊位置。焊丝直径的选择见表3-4。 焊丝直径（mm) 工件厚度（mm) 施焊位置 熔滴过渡形式 0.8 1?3 全位置 ? 1.0 1?6 全位置、单面焊双面成形 短路过渡 1.2 2?12 中等厚度、大厚度 打底 ? 1.6 6?25中等厚度、大厚度 平焊、横焊或立焊 射流过渡 2. 0 中等厚度、大厚度 ? ? 表3-4 焊丝直径的选择 项目实施 6 2) 焊接电流 焊接电流是最重要的焊接工艺参数，应根据工件厚度、焊接位置、焊丝直径及熔滴过渡 形式来选择。焊丝直径一定时，可以通过选用不同的焊接电流范围以获得不同的熔滴过渡形式。 在焊接铝及铝合金时，为获得优质的焊接接头，MIG焊一般采用亚射流过渡。 低碳钢MIG焊所用的焊接电流范围见表3-5。 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 熔滴过渡方式 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 熔滴过渡方式 1.0 40～150 短路过渡 1.2 80～220 脉冲射流过渡 1.2 80～180 ? 1.6 100?270 1.2 220～350 射流过渡 1.6 270?500 射流过渡 表3-5 低碳钢MIG焊的焊接电流范围 项目实施 6 3) 电弧电压 电弧电压主要影响熔滴的过渡形式及焊缝成形，要想获得稳定的熔滴过渡，除了正确选用合适的焊接电流外，还必须选择合适的电弧电压与之相匹配。 4) 焊接速度和喷嘴直径 由于MIG焊对熔池的保护要求较高，焊接速度又高，如果保护不良，焊缝表面便易起皱皮。 电流（A） 200 200 ~250 350 ~500 喷嘴高度（mm） 10 ~15 15 ~20 20 ~25 图3-4 MIG焊电弧电压和