材料成形原理与工艺最后 粉末烧结成形--第18章.pptx

材料成形原理与工艺之烧结成形篇;粉末冶金及其成型;概念 金属粉末的性能 粉末制备方法 粉末冶金工艺过程 粉末冶金新工艺 粉末冶金制品的结构工艺性 粉末冶金成型件的缺陷分析;粉末冶金 powder metallurgy ;粉末冶金材料或制品种类;常用粉末冶金材料;（4）粉末冶金工模具材料。包括 硬质合金 、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。 （5）粉末冶金电磁材料。包???电工材料和磁性材料。用于制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。 （6）粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、 金属陶瓷 、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。 ;粉末冶金技术的主要应用;齿轮保持架(Ford);不锈钢注射成形件;;粉末冶金未来;金属粉末的性能;松装密度 apparent density 1) Definition: 单位体积内自由松装粉末体的质量 g/cm3 2）意义: 自动压制容积法 3）测量方法: 流量法，粉末自由落下 4）影响因素: particle shape，size， and surface conditions， components ;a、粒度: 粒度小，松装密度小 还原铁粉 d(um) 6 51 68 g/cm 30.9 72.1 93.03 电解铁粉 d(um) 53 63 78 g/cm 32.0 52.5 63.32 b、颗粒形状 形状复杂 松装密度小 粉末形状影响松装密度，从大到小排列 球形粉＞类球形＞不规则形＞树枝形 sphere-similar sphere-irregular-dentritical;颗粒形状与制粉方法和制粉工艺相关;c、表面粗糙 Surface coarse d、粒度分布 Particle size distribution 1 细分比率增加，松装密度减小; 2 粗粉中加入适量的细粉，松装密度增大; 如球形不锈钢粉 -100＋150 100 80 60 40 20 －325 20 40 60 80 100 d松 4.5 4.9 5.2 4.8 4.6 4.3 ;流动性 Flow ability 定义：一定量粉末(50g) 流经漏斗所需的时间： sec./50 gram 意义：影响压制操作的自动装粉盒压件密度均匀性 影响因素: 颗粒间的摩擦 形状复杂，表面粗糙，流动性差 理论密度增加，比重大，流动性增加 粒度组成，细粉增加,流动性差;流动性采用前述测松装密度的漏斗来测定。标准漏斗 （又称流速计）是用150目金刚砂粉末，在40s内流完50g来标的; 采用粉末自然堆积角试验测定流动性。粉末通过一粗筛网自然流下并堆积在直径为1inch.的圆板上;当粉末堆满圆板后，以粉末锥的高度衡量流动性;粉末锥的底角称为natural angle of repos。锥越高或自然堆积角越大，则表示粉末的流动性越差；反之则流动性越好。 如果粉末的相对密度不变，颗粒密度越高，流动性越好；;同松装密度一样，流动性受颗粒间粘附作用的影响，因此，颗粒表面吸附水分、气体, 加入成形剂 减低粉末的流动性; 流动性直接影响 压制过程自动装粉和压件密度的均匀性，自动压制工艺中必须考虑的重要工艺性能---制粒工序, 改善流动性; ;压缩性 Compressive ability 1) 定义: 粉末被压紧的能力，表示方法是：在恒定压力下（30t/inch2）粉末压坯的密度 2) 意义: 压坯密度，最终烧结密度和性能。 3) 影响因素: a 颗粒塑性，显微硬度 b 颗粒形貌：不规则的颗粒压缩性差 c 密度减少时（空隙增加）压缩性差