金属材料第四讲-工具钢和不锈钢-沙.pptVIP

铬当量[Cr]－镍当量[Ni]图表明了不锈钢实际成分和所得组织的关系，钢中铁素体形成元素折合成铬的作用，奥氏体形成元素折合成镍的作用，其中： [Ni]=w(Ni)+w(Co)+0.5w(Mn)+30w(C)+25(N)+0.3(Cu) [Cr]=w(Cr)+1.5w(Mo)+2.0w(Si)+1.5w(Ti)+1.75w(Nb)+5.5w(Al)+5w(V)+0.75w(W) 可根据钢的实际化学成分，换算成铬当量和镍当量来估算钢的组织。要获得单相奥氏体组织，必须使这两类元素达到某种平衡，否则钢中就会出现一定量的铁素体，成为复相组织。 不锈耐蚀钢的组织 根据不锈耐蚀钢的基本组织，可将它分为五大类： ①马氏体不锈钢：w(C)为0.05~0.45%范围的(0~4)Cr13型不锈钢、Cr17Ni2钢和不绣轴承钢9Cr18等，高温加热淬火后为马氏体。其中W(C)小于0.10%的0Cr13和Cr17Ni2钢在高温是γ＋δ复相组织，淬火后为马氏体加δ铁素体复相组织。 ②铁素体不锈钢：如0Cr17Ti、Cr25Ti、Cr26Mo1等。 ③奥氏体不锈钢：具有单相奥氏体组织，其中铬镍奥氏体钢有1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等，铬锰镍奥氏体钢有1Cr18Mn8Ni5N，铬锰氮奥氏体钢有1Cr17Mn13N等。 ④奥氏体－铁素体复相不锈钢，具有奥氏体加铁素体复相组织，如Cr21Ni5Ti、00Cr22Ni5Mo3N、00Cr18Ni5Mo3Si2等，铁素体体积分数为50～70％。 ⑤沉淀硬化不锈钢：经过适当热处理后，可发生马氏体相变，并在马氏体基础上析出金属间化合物，产生沉淀强化。这类钢属于高强度或超高强度不锈钢。 1Cr13：1100℃淬火，马氏体+铁素体 不锈耐蚀钢的腐蚀特性—晶间腐蚀 奥氏体不锈钢焊接后焊缝及热影响区(550~800℃)在许多介质中产生晶界腐蚀。这些介质是热的浓度为50～65％的硝酸，含铜盐和氧化铁的硫酸溶液、热有机酸等。 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要由钢中的碳所引起。钢中碳含量越高，晶间腐蚀越严重。原因：晶界上析出连续网状富铬的Cr23C6碳化物引起晶界周围基体产生贫铬区，铬含量低于12％，在许多介质中没有钝化能力，贫铬区成为微阳极而发生腐蚀。 晶间腐蚀解决方法之一：在此敏感温度范围长期加热，通过铬的扩散消除贫铬区，则晶间腐蚀倾向就被消除。当w(C)小于等于0.03%，就没有晶间腐蚀发生。所以，最有效解决奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向的方法是生产超低碳不锈钢，使钢中w(C)小于等于0.03%，如00Cr18Ni10钢。 不锈耐蚀钢的腐蚀特性—晶间腐蚀 晶间腐蚀的解决办法之二： 加入强碳化物形成元素钛和铌，固定钢中的碳，形成稳定的TiC或NbC，排除Cr23C6析出的可能性。若加热到1150℃以上，TiC或NbC开始溶解，或钛、铌含量不足，有过剩的碳溶于奥氏体，则仍不能避免Cr23C6析出。为此，钢中钛或铌的含量分别为： 0.8%≥w(Ti)≥5(w(C)-0.02) 1.0%≥w(Nb)≥10(w(C)-0.02) 钢中有10～50％体积的δ铁素体，可改善奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向。δ铁素体在500～800℃发生相间沉淀，排除了Cr23C6在奥氏体晶界析出。 σ相在晶界析出也会造成晶间腐蚀(在高铬不锈钢、铬镍及铬锰奥氏体不锈钢、高合金耐热钢及耐热合金中，都会出现含Cr的σ相,正方晶系，单胞有30个原子)。超低碳奥氏体不锈钢特别是含钼钢，如0Cr18Ni9Ti和00Cr17Ni13Mo2钢，固溶的钼和钛促进σ相在晶界析出，在晶界产生贫铬区，在65％沸腾硝酸中就能产生晶间腐蚀。 钢中不同氮含量对晶间腐蚀有不同影响，当氮含量低于0.16%，由于抑制Cr23C6 在晶界析出，有利于改善奥氏体钢的晶间腐蚀。当氮含量高于0.16%，由于沿晶界析出Cr2N而增加晶间腐蚀倾向。 不锈耐蚀钢的腐蚀特性—晶间腐蚀 不锈耐蚀钢的腐蚀特性—应力腐蚀 不锈钢受拉应力时，在某些介质中经过不长时间就会发生破坏。影响应力腐蚀的因素是介质特点、附加应力和钢的化学成分。 介质：引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质中含有氯离子(Cl-)。在微酸性FeCl2、MgCl2溶液中，氧能促进应力腐蚀破坏。在PH值小于4～5的酸性介质中，H+浓度越高，应力腐蚀破坏时间越短。当PH值大于4～5时，加入NO3-、I-及醋酸盐可抑制应力腐蚀。 附加应力：只有拉应力才会引发应力腐蚀。温度恒定时，应力越大，则破坏时间越短。钢的屈服强度越高，抗应力腐蚀破坏的能力越高。钢的应力腐蚀敏感度取决于实际应力和钢的屈服强度之比，比值越高，应力腐蚀敏