学习情境1轴类零件机械加工工艺路线拟定.pptVIP

学习情境1 轴类零件机械加工工艺路线拟定;给定任务 任务分析 基础理论知识 任务实施 拓展知识;图1-1 阶梯轴零件图;1．轴类零件的功用 支撑传动零件,承受载荷；传递运动和扭矩,装夹工件。 外圆用于安装轴承、齿轮、带轮等； 轴肩用于轴上零件和轴本身的轴向定位； 螺纹用于安装各种锁紧螺母和高速螺母； 螺尾退刀槽供加工螺纹时退刀用； 砂轮越程槽则是为了能完整地 磨削出外圆和端面； 键槽用来安装键，以传递扭矩。 ;2.轴类零件的结构特点 回转体零件 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； ;.轴类零件的分类（按其结构特点） 光轴； 阶梯轴； 空心轴； 异形轴（曲轴、偏心轴、 十字轴、凸轮轴、花键轴）。;⑴ 加工精度 ① 尺寸精度：主要指轴的直径尺寸精度和轴的长度尺寸精度。 主要加工表面: 支承轴颈 与轴承内圈配合的外圆轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，寸精度要求较高，通常为IT7~IT5； 配合轴颈 与各类传动件配合的轴颈，其精度稍低，常为IT9~IT6。;② 形状精度： 主要指支承轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。 一般轴的形状精度应控制在直径公差之内； 精密轴颈的形状精度需在零件图上另行规定其几何形状精度，应控制在直径公差的1/2～1/4之内。 ;　　③ 相互位置精度： 包括内、外表面、重要轴径的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 为保证轴上传动件的传动精度，必须规定支承轴颈与配合轴颈的位置精度。配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03 mm， 高精度轴为0.001～0.005 mm。 ;　　 (2) 表面粗糙度。 轴上的表面以支承轴颈的表面质量要求最高，其次是配合轴颈或工作表面。这是保证轴与轴承以及轴与轴上传动件正确可靠配合的重要因素。 表面粗糙度Ra值，支承轴颈一般为1.6～0.2μm，配合轴颈一般为3.2-0.4 ;;;;毛坯的选择（教材261页）;（2）锻件 特点：锻件能获得纤维组织的连续性和均匀分布，从而提高了零件的强度，所以适用于制造强度???求较高，形状比较简单的零件毛坯 自由锻造： 特点：加工余量较大，锻件精度低,生产率不高,而且锻件的结构必须简单； 应用：适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。 模锻： 特点：精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也较复杂，减少了机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模， 应用：故适用于批量较大的中小型锻件。; （3）型材 型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、管材、板材、带材等。 热轧的型材： 特点及应用：精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯； 冷拉的型材： 特点及应用：尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。;（4）焊接件 焊接件是用焊接方法而获得的结合件， 优点：制造简单、周期短、节省材料， 缺点：抗振性差、变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 （5）其他 冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其他毛坯。; 选择毛坯的意义： 毛坯质量的提高，对减少机械加工量，降低加工成本，提高加工材料的利用率都是十分有利的。 毛坯质量的提高也将伴随着毛坯制造难度的增加，也就意味着毛坯制造成本的增加。 因此，在选择毛坯材料和制造方法时，应考虑如下几个问题。;1）毛坯材料及力学性能 毛坯材料的选择一般是根据零件在机器中的作用为依据的。主要是考虑机器工作对零件强度、刚度、韧性、耐磨性、耐腐蚀等方面的要求。 零件的材料大致确定了毛坯的种类，但也要考虑力学性能的要求 2）生产类型 当零件产量较大时，应选择精度和生产率比较高的毛坯制造方法。 在单件小批生产时，应选择精度较低和生产率较低的毛坯生产方法。 ; 3）零件的结构形状和尺寸 零件形状的复杂程度、尺寸的大小对毛坯的制造方法确定有很大的影响。 形状复杂的零件，一般不宜采用金属模铸造；尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸、精铸，而应选择砂型铸造、自由锻和焊接等方法制造毛坯。 4）现有的生产条件 毛坯的制造还必须考虑现有的生产条件，充分挖潜，提高毛坯质量。 ; 5）充分考虑利