车削特点和车削基本工艺.pptVIP

机械制造工艺基础;掌握轴类、套类、圆锥、成形面、螺纹的车削方法。 掌握零件的切槽和切断的方法。;一、车削的工艺特点 （1）加工的适应性好。 （2）刀具简单，使用灵活。车刀是各类刀具中最简单的一种，制造和装夹方便。 （3）切削过程平稳。车削加工是连续进行的，切削力变化小，切削过程平稳。 （4）易于保证被加工零件各表面的位置精度。 （5）适于有色金属零件的精加工。;二、车轴类工件 轴类工件是机器中经常遇到的典型零件之一，车床车削是最常用、最普遍的加工方法。 轴类工件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由外圆柱面、端面和台阶等组成。 ;1.车外圆 （1）外圆车刀 常用的外圆车刀有以下三种：直头外圆车刀、90°偏刀和45°弯头车刀。;（2）车外圆 直头外圆车刀强度较好，常用于粗车外圆。 90°偏刀主偏角很大，适于车外圆、端面和台阶。 45°弯头车刀适于车削不带台阶的光滑轴。 ;2、车端面和台阶 圆柱体两端的平面叫做端面。由直径不同的两个圆柱体相连的部分叫做台阶。 （1）车端面的方法 右偏刀车端面，是由外向里进刀，容易扎入工件而形成凹面；用右偏刀由中心向外车削端面，切削顺利，不易产生凹面。 用左偏刀由外向中心车端面，是利用主切削刃切削，切削条件有所改善。 弯头车刀车削端面是以主切削刃进行，很顺利。它不仅可用于车端面，还可以车外圆和倒角。;（2）车台阶方法 车削低于5mm台阶的工件，可用偏刀在车外圆是一次完成。 车削高于5mm台阶的工件，因肩部过宽，车削会引起振动。因此，高台阶工件可先用外圆车刀把台阶车成大致形状，然后由偏刀分层切削完成。;三、车槽与切断 1.车槽 在工件表面上车沟槽的方法叫做切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。 ;（1）切槽刀 常选用高速钢切槽刀。;（2）切槽的方法 精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽：可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。 车削宽槽：多次直进法切削，并在槽两侧留一定精车余量。 车削较小圆弧形槽：成形车刀车削。 较大圆弧槽：双手联动车削，用样板检查修整。 较小梯形槽：成形车刀完成。 较大梯形槽：通常??车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。;2、切断 切断刀的形状与切槽刀相似，常用切断方法有直进法和左右借刀法。 直进法：铸铁等脆性材料。 左右借刀法：钢等塑性材料。;四、车套类工件 套类零件是指带有孔的工件。其加工方法有很多：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和车孔。 车孔是在车床上对工件的孔进行车削的方法。 1.车孔刀 分类：不通孔车刀和通孔车刀。 ;2.车孔方法 车孔方法基本上与车外圆相同。只是进刀和退刀方向相反。;;;;4.偏移尾座法 偏移尾座法中应用的车床尾座最大偏移量为一定值，因此车削的锥度范围有一定的限制，且不能车削圆锥孔零件。;六、成形面的车削 成形面的加工一般有车削、铣削、刨削和磨削等方法。 1.成形刀具加工成形面 在单件、小批量生产中，对于精度要求不高的直线成形面，可以先进行划线，再通过手工操作按划线进行加工。;2.用靠模法车成形面 用靠模装置加工成形面，生产效率较高，加工精度主要取决于靠模精度，但靠模形状复杂，制造困难，费用高。 把一个标准样件装在尾座筒里，在刀架上装一把长刀夹，刀夹上装有车刀和靠模杆，车削是，用双手操纵中、小滑板，使靠模杆始终贴在靠模上运动。;;七、车螺纹的方法 螺纹可以用于连接、紧固、传递动力、改变运动形式等。 螺纹按标准分公制螺纹和英制螺纹两种。 公制螺纹用螺距或导程来表示。 1.常用的螺纹车刀 选择车刀的理论依据主要考虑材料、形状、和几何角度三个方面。;;知识小结： 一、车削的工艺特点 二、车轴类工件 三、车槽与切断 四、车套类工件 五、车圆锥的方法 六、成形面的车削 七、车螺纹的方法;;Thank you！