第1章1.1机械加工工艺规程制订.pptVIP

;1.1　基本概念1.2　零件图的工艺分析1.3　毛坯的选择1.4　定位基准及其选择1.5　工艺路线的拟订1.6　加工余量的确定1.7　工序尺寸及其公差的确定1.8　机床与工艺装备的选择1.9　机械加工生产率和技术经济分析;1.1 基本概念;生产过程包括 1）原材料、半成品和成品的运输与保管； 2） 生产技术准备工作 包括:工艺设计,专用工艺装备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的准备,生产组织的调整等； 3） 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等； 4） 零件的机械加工,热处理和??他表面处理。 5） 产品的装配、调试、检验、涂装和包装等。;生产过程的基本概念;机械加工工艺过程的概念;1.1.2 工艺过程的组成;钻另一中心孔;例：;2、安装： 1）定位：加工前，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 2）夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中的位置保持不变的操作。 3）安装：将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过程。 ;例：;3、工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置（一次安装中先后对工件处于不同的位置进行加工称为多工位加工）。;4、工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺内容。;用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也看作一个工步，称为复合工步;例：几个工步？;5）进给（走刀）：切削刀具在工件表面上每切削去一层金属所完成的那部分工艺过程。是构成工艺过程中的最小单元。 一个工步可以包括一次或几次走刀;作业：根据图示零件的两种加工工艺过程，分析每种工艺有几道工序？每道工序有几个工步和几次装夹？ （手机拍下来） ;.;生产批量较大时的机械加工工艺过程;小结;1.1.3 生产纲领与生产类型及其工艺特征 ;2、生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。; =100 100~500 500~5000 5000~50000 50000; 类型 特点 项目; 类型 特点 项目; 类型 特点 项目;1.获得尺寸精度的方法　　 1）试切法 经过数次试切、测量，直至达到要求尺寸。生产率低，加工精度取决于工人的技术水平常用于单件小批量生产。 ;1）试切法;　　2）调整法 预先调整好的刀具位置，然后加工一批工件。常用于批量、大量生产。;　　3）定尺寸刀具法 用刀具的尺寸保证工件的加工尺寸。如用钻头、铰刀、拉刀来加工孔。操作简单，生产率高，加工精度稳定。 4）自动控制法 自动测量 在工件达到要求时，自动测量装使机床自动退刀并停止工作。 数字控制 尺寸的获得(刀架的移动或工作台的移动)由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。;　　2.获得形状精度的方法;　　3.获得位置精度的方法（工件的安装方法）;2）按划线找正安装　先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。;3）用夹具安装　将工件直接安装在夹具的定位元件上。批量和大批量;1.1.5 机械加工工艺规程概述 ;2）它是组织和管理生产的基本依据　在产品投产前，要根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工作，如安排原材料的供应、通用工装设备的准备、专用工装设备的设计与制造、生产计划的编排、经济核算等工作。3）它是新建和扩建工厂的基本资料　新建或扩建厂房或车间时，要根据工艺规程来确定所需要的机床设备的品种和数量、机床的布置、占地面积、辅助部门的安排等。;;;3）机械加工工序卡　工序卡是用来具体指导生产人员操作的一种最详细的工艺文件。在大批、大量生产时采用。;工序简图的绘制方法　按比例绘制，以最少的视图表达，视图中与本工序无关的次要结构和线条略去不画，主视图的方向与工件在机床上的安装方向一致，本工序加工表面用粗实线表示，其他表面用细实线表示，图中要标注本工序加工后的表面尺寸、精度和表面粗糙度，用规定的符号表示出工件的定位和夹紧情况。;3、制订工艺规程的原则;4、制订工艺规程的原始资料 1）产品的整套装配图和零件工作图 2）产品验收的质量标准 3）产品的生产纲领和生产类型 4）产品零件毛坯生产条件及毛坯图等资料 5）现有的生产条件和资料（包括毛坯生产条件、协作关系、工艺装备、工人技术状态等） 6）国内外新技术新工艺及其发展前景。;5．制订工艺规程的步骤 1）分析零件图和产