焊接图--焊接工艺基础知识.docxVIP

1 1.1 焊接接头的种类及接头型式 《焊接图》讲义 焊接工艺基础知识 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及 其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件 连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据 GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为 10 种类型，即对接接 头、T 形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头 和锁底接头，如图 1。其中以对接接头和 T 形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于 135°，小于或等于 180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种 焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在 6mm 以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表 1—1 规定时，则焊缝坡口的基本 形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图 1—1 所示的单面或双 面削薄；其削薄长度 L≥3(δ—δ1)。 图 1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄， (b)双面削薄 表 1-1 较薄板厚度 δ1 ≤2～5 5～9 9～12 12 允许厚度差 (δ—δ1) 1 2 3 4 (二)角接接头 两焊件端面间构成大于 30°、小于 135°夹角的接头，叫做角接接头，见图 1—2。这种接 头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 第 1 页  共 26 页 《焊接图》讲义 图 1—2 角接接头 (a)I 形坡口；　　(b)带钝边单边 V 形坡口 (三)T 形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做 T 形接头，见图 1—3。 图 1—3 T 形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图 1—4。 图 1—4 搭接接头 (a)I 形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊 三种形式，见图 1—4。 I 形坡口的搭接接头，一般用于厚度 12mm 以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊 接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的 圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2 焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡 口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 (一)坡口形式 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺 寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡口分 成 I 形(不开坡口)、V 形、Y 形、双 Y 形、U 形、双 U 形、单边 V 形、双单边 Y 形、J 形等各种 坡口形式。 第 2 页  共 26 页 《焊接图》讲义 V 形和 Y 形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双 Y 形坡口是在 V 形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双 Y 形代替 V 形 坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约 1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺 点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U 形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比 V 形坡口小得多，但这种坡口的加 工较复杂。 (二)坡口的几何尺寸 坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。 坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡 口面之间的夹角叫坡口角度，见图 1—5。 开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡 口面角度。 坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角 度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图 1—5。根部间隙又叫装 配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小 时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图 1—5。钝边 的作用是防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部焊不透。 根部半径：在 J 形、U 形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图 1—5)。它的作用是增 大坡口根部的空间，使焊条能够伸入根部，以便焊透根部。 图 1—5  坡口的几何尺寸 第 3 页 共 26 页 《焊接图》讲义 1.3 焊接位置种类 根据 GB／T3375—94《焊接术