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# # 热处理 第一节 1.定义：把金属材料加热到一定的温度并保温一定时间，然后以一定的进 度进行冷却，得到所需的显微组织和性能的工艺过程。 解释： 一定温度：根据要求的某一温度。 淬火：完全奥氏体化的温度。 各种钢的加热温度都是根据临界点ＡＣ１、AC3 来确定的。影响因素，原始组织， 加工状态，工件尺寸等。 以一定的速度进行冷却——因为速度不同所获得的显微组织不同，因而机 械性能不同。 2.热处理的作用 热处理这一方法历史上，例如刀、剑、钢针加热——放入水中——用锅炒 ——炒。 金属材料是现代化工业中的主要材料，例如：汽车齿轮、刀具、机床部件 都需进行热处理。 热处理作用：A 提高硬度 降低硬度便于切削或其它切削加工 消除因在各种加工中所引起的内应力。 改善金属的内部组织和性质，使其满足不同的要求。 提高表面耐磨耐腐性。 热加工的对象是半成品，出现错误时会产生废品，损失大。 3.哈量厂的热处理 哈量生产的产品——通用量具，标准刃具、精密量仪、数控刀具、数控机 床。 97%的零部件都需要经过热处理。热处理分厂有 160 人，除了一些辅助工 段有 3 个主要工段。 1）合金钢工段——主要处理量具，仪器配件、数控机床配件。 所用钢种：T10A——优质碳素工具钢（游标卡尺） GCr15——轴承钢（换塞规，块规） 9SiCr——合金工具钢（板牙、自用工具） 40Cr——合金结构钢（机床配件） 45 ——碳素结构钢（板牙） 20CrMnTi——合金结构钢（渗碳件、数控刀柄） 2）高速钢工段：W6 Mo  5 Cr  4 V  2 、W9 Mo  5 Cr  4 V、W18 Cr  4 V——产品：钻头、 丝锥、铣刀。 3）综合处理工段：渗碳、真空淬火、多用炉淬火。 ## # # # 第二节：钢的分类 钢是由 Fe+C 的合金元素组成 铁碳合金按其含碳量的质量分数表示： 钢——Wc=0.0218%~2.11% 工业纯铁——Wc0.0218% 铸铁——Wc2.11% 按化学成分分类 1. 碳素钢：碳的质量分数小于 2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢称 为碳素钢，简称碳钢 按钢的含碳量分 1）低碳钢 Wc≤0.25% 例如；20Cr 钢，0.17~0.24 2）中碳钢 0.25%Wc≤0.06 例如：45 ，0.42~0.49 3）高碳钢 Wc0.06 例如：T10A，0.95~1.04 2.合金钢： 低合金钢：按合金元素的总质量分数小于等于 5%如 40Cr、20Cr。 中合金钢：按合金元素的总质量分数大于等于 5%小于 10%例如： 38CrMoAl 高合金钢：按合金元素的总质量分数大于等于 10%例 W6Mo5Cr4V2。 二按用途分类： 1. 结构钢：用作机器零件和工程结构钢。例做桥梁、船舶、齿轮轴。 1）碳素机构钢：45 、65 、65Mn。 2）合金结构钢：20CrMnTi、40Cr、42CrMn。 2. 工具钢（C0.7%）： 1）碳素工具钢：T10A、T12A 2）合金工具钢：W6 Mo 5 Cr 4 V 2 、W18 Cr 4 V 3.特殊钢：具有特殊的物理、化学、机械性能的钢。例如：不锈钢、耐磨 钢 和磁钢。 第二节热处理工艺制定原则及典型热处理工艺 热处理工艺规程的编制是零件工艺中最主要、最基本的工作内容。也是充 分发挥材料的力学性能和零件的服役能力的基本保证。因此确切的说，工艺规 程的编制工作属于工程设计的范畴。是工程工作中重要的一个环节。 一．工艺编制要遵守以下原则 1. 工艺的先进性 采用新工艺、新技术。热处理设备的更新与改造。例（晶体管主频，无触 点、 数字控温、变频变压器。）采用新型工艺材料。 目的：提高产品热处理质量、提高生产能力、降低成本、提高热处理后工 件的表面质量，安全、环保。 2. 工艺的合理性。 A 工艺安排的合理性：前后序安排要合理，减少后序加工的难度，与机械 加 工要协调，降低生产成本。 B 零件热处理要求合理性 热处理工艺应与材料的特征相适应，零件的几何尺寸和形状应与热处理的 工艺相适应 C 工艺方法及工艺参数的合理性 选择合适的工艺参数，工艺方法应简单适用，减少生产成本，便于操作。 选择工艺参数应根据相关标准，与标准不同的工艺参数应有试验根据。 热处理前零件的尺寸形状的合理性，防止变形、开裂等缺陷 热处理前工作状态的合理性 铸、锻件应退火，机械加工应去除应力。 3.工艺的可行性 企业的热处理条件、人员结构及素质、热处理设备配备程度、设备的精 度。 操作人员的专业技术水平，人员的文化程度、专业技术水平及对工艺操 作的熟练程度。 工艺技术的合理性：保证工艺的制定有法可依。 4.工艺的经济性 能源利用：减少能源消耗，选用节能设备。 设备