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印刷过程中容易出现的问题及解决办法 (了解整个丝网印刷实用技术请登陆/永佳印花机械/ihome/myblog） 朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了 详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和 文化较低的朋友。我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文 化较低的朋友不容易理解。而且没有土法印花的办法。都要购买一些不必要的 设备，我们就是针对这种情况写这本书的。所以在书中我们尽量讲的详细一点， 重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。如果我们写少了， 找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。为了大家能更好的掌握丝网印刷 技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。 无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。但是在正规的操作方 法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。在这里我们也将这些经 验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。 1、糊版现象。丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷 中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重 时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其 原因是错综复杂的。分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。 (1)承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是 产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑 度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成 糊版。 车间温度、湿度与油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温 度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂 就会很快地挥发 掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过 长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果温度低，油墨流 动性差也容易产生糊版。 丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥 后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会 粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板造成弯曲， 刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印版都不能将 油墨刮干净，而留下残余油墨，丝网印版，残留的油墨经过一定时间就会结膜 造成糊版。 丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙 不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印 版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版现象。 油墨的原因。颗粒大，在丝网印刷油墨中的颜料及其他固体原料 的颗粒较大时，就容易造成堵住网空的现象。荧光油墨、金属油墨的 颗粒都较 大。另外，所选用丝网目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗 粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。如果使用这些油墨印 刷时，而且选择的丝网开口度越小，网目数越高，产生糊网现象的可能性就越 大。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决。主要方 法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨 颗粒较大的问题不是一件难事。 干燥快，油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而黏度增高，在网孔处形成 瞬间干燥，以堵住网孔（干燥后结膜）而造成糊版现象。特别是在使用蒸发干 燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所 以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风 情况及温度，湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响 ，一般在冬季使用 快干性油墨，在夏季使用慢干剂，如果使用慢干剂还发生糊版现象，就必须换 用其他类型油墨 。使用氧化干燥型油墨 ，糊版现象出现的不是很多，但在夏 季如果过量使用干燥剂，也会产生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂 。 使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊 版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。 黏度高，在印刷过程中，油墨黏度增高，造成糊版的主要原因是：丝网 印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。如果印刷 图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就小。如果图文面积小， 丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝 网印版上的移动，黏度 逐渐增高就容易造成糊版。这种情况下要经常换用新油 墨，可防止糊版现象的发生。 油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。这种情况可 通过降低油墨黏度提高油墨的流动来解决。 2、油墨与承印物粘合不牢 。有关油墨粘着故障非常多，三聚氰氨， 苯酚树脂，尿素树脂等热硬化树脂类及电镀金属类几乎都使用具有优良粘着性 能的二液反应型油墨。这种油墨可用于