印刷生产管理.docx

生产管理 一、生产管理架构 1、主要管理人员架构： 生产经理：1 人  品质主管：1 人  生管主任：1 人  车间主任：7 人 2、生产部所辖管理部门： 品质部、生管部、工程部、印刷车间、后道车间、鞋盒车间、酒盒车间、 过胶车间、仓库、客服/物流； 3、各部门所辖管理范围： 品质部：负责所有车间产品质量的监督工作；负责进料、出货前的检验工作； 生管部：负责生产车间（半成品）的定单安排及调度；负责开单、订单完成状 况的跟进、原材料的入库的追踪； 工程部：负责设计、打样、工艺、菲林制作、烫金版制作、刀模制作及核价； 印刷车间：负责一楼除外箱、仓库物料、车队成品放置区以外的全面管理； 后道车间：负责整个二楼的全面管理； 鞋盒车间：负责三楼除成品仓库外的全面管理，包含打包、打扣； 酒盒车间：负责四楼除成品、半成品仓库外的全面管理； 过胶车间：负责附楼二楼、三楼的全面管理；负责一楼划定放置区的管理； 仓  库：负责一楼原辅材料、三楼成品仓库、五楼半成品仓库的管理； 客服/物流：负责定单的接收、生产安排；负责与客人沟通协商出货相关事宜； 负责出货的安排及对车队的调度管理； A、生管流程： 1、生管接客服开具的生产单，审核所提供的资料是否完整（菲林、打样工单、 工艺要求等）；资料齐全开具配料单（不齐退单），结合仓库、采购返回的物料 信息开出生产单、制令单； 生产车间按制令单上的数量到仓库领料待生产； 生产计划结合业务交期做出合理计划，并交生产车间； 生产车间按生产计划进行生产安排； 生产完半成品按实际订量和放数缴相应半成品仓； 备注： 1、印刷车间在生产过程中发现损耗过大，或因其他原因导致数量不足的， 应在第一时间通知生管，生管应在下机之前安排及时补料，以确保定单足数； 2、后道车间在生产过程中应控制各工序之间的数据及损耗，最终半成品 入库数量不足时，应即时提报生管安排补数； 责任机制 因开单错误造成的损失，由责任人承担全责； 因工作安排不协调，从而导致生产混乱，造成不必要的浪费的，由责 任人承担主要责任；造成重大浪费及损耗的，生产经理承担连带责任； 3、对生产已饱和或客服所下单交期集中的，应作适当调整，如遇无法调 整的情况，应即时上报生产经理处理。未调整又未上报的，责任人承担全责； 上报后，未有明确答复从而造成生产延误的，生产经理承担全责； 4、对在承诺的交期内无法交货的，又无合理解释的，当事人承担主责， 生管主任承担次责，造成严重影响的，生产经理承担连带责任； B、印刷流程 1、接生管所开生产单后，应先由主任审单，再按计划进行生产安排； 2、将各生产资料发放至各相应操作人员； 上机生产时，必须严格执行首样制度； 对生产过程中所出现的问题主任应即时解决； 车间主任应不定时的巡查生产质量； 责任机制： 版房制版前，未能发现菲林错误，从而导致大货上机生产的，所造成 的损失，版房相关责任人承担次要责任； 因工作失误晒版错误的，若未上机生产，相关责任人承担全责；若上 机生产，造成的损失由相关责任人承担主责；造成公司重大经济损失的，车间 主任承担次责，生产经理承担连带责任； 3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承 担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任； C、后道流程 接生管计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产； 将各生产资料发放至各相应操作人员； 上机生产时，必须严格执行首样制度； 对生产过程中所出现的问题主任应即时解决； 车间主任应不定时的巡查生产质量； 责任机制： 1、未能按工单上的工艺要求进行生产安排的，所产生的损失由安排工作 的人员承担主要责任，各操作人员未仔细看单就生产承担次要责任； 2、因安排过失，导致刀模版、膜等辅料取错，给生产造成损失的，由相 关过失人员承担主要责任，操作人员未看单便生产，承担次要责任；若操作人 员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责； 生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承 担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任； 未获得签样就生产的，产生的损失由操作人员全部承担；造成重大损 失的，相关管理人员承担连带管理责任； C、鞋盒车间生产流程 接客服计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产； 将各生产资料发放至各相应操作人员； 上机生产时，必须严格执行首样制度； 对生产过程中所出现的问题主任应即时解决； 车间主任应不定时的巡查生产质量； 责任机制： 未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主 任承担全部责任； 因安排过失，导致模具、材料发放错误，给生产造成损失的，由相关 过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作 人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责； 3、生产过程中，未