机械加工的方法和设备选用单元三 外圆表面加工的方法.pptVIP

《金属切削加工方法和设备选用》;外圆表面的加工方法;知识要点 1、介绍外圆表面常见的加工方法和工艺范围及特点； 2、常用的外圆表面加工设备加工范围、传动系统和内部结构； 3、外圆车刀和砂轮的种类、结构及选用； 4、外圆表面加工的测量方法、常见缺陷及预防措施。 技能目标 1、通过本章的学习应掌握常用外圆加工设备工艺范围、特点、传动原理和内部结构并根据实际情况进行选用。 2、熟悉外圆加工的刀具种类和用途以及常用夹具和装夹方法并根据技术要求进行选用； 3、熟悉外圆表面加工的测量方法、常见缺陷及预防措施。;3.1　外圆表面的加工方法;车削加工概述 ;车削加工的工艺范围：;; 车床是车削加工所必需的工艺装备之一。它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。;1. 车床的类型;2. 车床的组成;3. CA6140型普通卧式车床;（3） 机床的传动系统 图是CA6140车床的传动系统图。它主要包括主运动传动链、进给运动传动链和螺纹车削传动链。;1.主运动传动链 (1)传动路线 分析方法：抓两端，连中间;;（2）纵向和横向进给传动链 机动进给传动链主要是用来加工圆柱面和端面，为了减少螺纹传动链丝杠及开合螺母磨损，保证螺纹传动链的精度，机动进给是由光杠经溜扳箱传给刀架。;（3）刀架快速移动 刀架的纵向和横向快速移动由快速移动电动机传动，经齿轮副13/29使轴XX高速转动，再经蜗轮蜗杆副4/29、溜板箱内的转换机构，使刀架实现纵向或横向的快速移动。快移方向由溜板箱中双向离合器M8和M9控制。 传动路线表达式为:; 带传动所产生的拉力经法兰3直接传给箱体，使轴Ⅰ不受V带拉力的作用，减少弯曲变形，提高传动的平稳性。卸荷带轮装置特别适用于要求传动平稳的精密机床主轴上。;② 主轴部件结构及其轴承的调整 ;③ 闸带式制动器 CA6140车床采用闸带式制动器，以达到主轴快速停止运动，缩短辅助时间的目的 ; 双向摩擦离合器M1装在轴Ⅰ上，其作用是控制主轴Ⅵ正转、反转或停止 ; 刀架的纵向和横向机动进给运动的接通、断开，运动方向的改变和刀架快速移动的接通??断开，均集中由手柄1来操纵，且手柄扳动方向与刀架运动方向一致。;⑥ 安全离合器的结构 安全离合器是防止进给机构过载或发生偶然事故时损坏机床部件的保护装置。 ;3.3.2 车刀 1、车刀主要类型： （1）按用途可分为 ;（2）按结构可分为：整体式、焊接式和可转位式 ; 4、可转位车刀刀片的夹紧形式 a） 杠杆式夹紧 ; b)偏心销式夹紧; d)拉垫式夹紧;e)上压式夹紧;（3）常用外圆车刀的选择 1）90°外圆车刀及其使用;2）45°车刀及其使用;2． 刀具安装;3.2.3 车床通用夹具;2、四爪单动卡盘 ;3、 工件在两顶尖之间的安装 ; 车削一般轴类零件，特别是较重的轴类零件时常用一夹一顶的装夹方法 ，装夹方法操作简单、夹持力大，能承受较大的轴向切削力，应用很广 ;4、用其它附件安装工件;3.2.4 外圆车削加工方法　;2．车削用量选择;3.3 外圆表面的磨削加工及设备;3.3.1 磨削加工的特点 ;3.3.2　磨床;M1432A型万能外圆磨床磨削加工主要工艺范围;2、 磨床的传动系统 ; 2. 砂轮的传动 ①外圆砂轮的传动 砂轮电机(1440 r/min)—Φ127/Φ113—砂轮旋转（一般取v砂≈35m/s） ②内圆磨具的传动 磨具电机(2840 r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋转(2种转速) ;3、 磨削运动和磨削用量;轴向进给量：;3.3.3　砂轮　 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔，用磨粒进行切削的磨削工具。 是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。;1.砂轮特性及选用; 砂轮硬度指在磨削力作用下磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。磨粒粘结牢固，砂粒不易脱落砂轮则硬，反之则软。 ; 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；;2．磨削过程;实际磨削阶段 ;3、磨削力、磨削功率与磨削温度;(2）磨削功率;4、砂轮的安装与修整;3.3.3 磨床夹具; 3.3.4 磨削方法 ;2. 无心外圆磨削 ;3． 外圆磨削的质量分析;3.4 外圆表面的精整、光整加工　;3. 超精加工;3.5 外圆表面的测量;（2） 螺旋测微量具;（3）卡规测量;（2）圆柱度的检验 ;② 圆跳动的检验 ??测量时将零件旋转一周，百分表上最大读数与最