氮气系统事故处理应急预案.docxVIP

333 33 3 33 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司管理体系 氮气系统事故处理应急预案 文件编号 GZHLH-T4.005.25.007.2015 文件版本 6 第 1 页 共 7 页 1　适用范围 　　本预案为公司生产区域涉及氮气的系统事故发生时的应急处理原则。为总调度员及时、有效地指 挥处理氮气系统事故提供依据。化工部、公用工程部、储运部、烯烃部、物装中心等相关生产运行部 按此预案做好事故处理。 2　氮气系统基本运行情况 2.1　空分及后备氮氧情况 2.1.1　炼油储氮：炼油空压站共有 5 台压缩能力为 800Nm /h 的氮气压缩机，将化肥空分送来的低压 氮提压后并入炼油区域系统氮气管网，有氮气贮瓶 14 只（14×20.8m 3 ），贮氮压力为 9.0～10.0MPa，Ⅰ加氢氮气贮瓶 11 只（11×4m ），贮氮压力为 10.0MPa，满瓶备用；炼油Ⅳ循 6 台氮 气贮瓶（6×40.6m 3 ），贮氮压力为 14.0MPa，为Ⅱ加氢裂化事故专用氮气氮。 2.1.2　化肥空分：化工部空分设计产高压氮能力为 30200Nm /h，设计产低压氮能力为 6300Nm /h，设 计产氧能力 28000Nm 3 /h，有液氮贮（槽）罐 4 只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中 11V4/1、2 为 10m ，11V4/3 为 400m 、11V4/4 为 450m 。化工部要做好液氮的满液位操作，其中 11V4/1、2 满液位，要求 11V4/3、4 液氮罐液位不低于 6.5m（300m 3 ）。高压液氮泵气化后最大流量为 5400Nm /h。 2.1.3　乙烯空分：乙烯空分设计产氮能力为（4.5MPa）高压氮 22000Nm 3 /h，（0.8MPa）低压氮 30000Nm /h，产氧能力 35000Nm /h，通过两台能力 15000 Nm /h 的氮压机进入低压氮气管网输送至各 用户。乙烯空分设有 1 台 1500m 3 的常压液氮罐（T-731），正常情况下要求液位保持 70%以上，贮存设 计用量按乙烯正常生产 48 小时的用氮量来考虑，配有事故高压液氮泵和事故低压氮泵各一台，事故状 态下供高压氮 22000Nm 3 /h、低压氮 30000 Nm 3 /h，并有 2 台 4.5MPa 高压氮气缓冲罐(T-732、T- 733，2×200m )，供 EO/EG 事故状态下用氮。乙烯空分设有 1 台 1000m 的常压液氧罐（T-701），通过 液氧泵经冷箱取冷后氧气送往 EO/EG，正常情况下要求液位保持 80％以上，可供 EO/EG 装置氧气原 料 24 小时，配有后备系统水浴式气化器 E701，液氧切入后备系统所需时间为 10 秒，特设置了 1 个 50m 3 、2.8MPa 的氧气缓冲罐（T-501），T-501 按正常流量能备用 15 秒。 2.2　与外单位关联情况 2.2.1　乙烯区域与林德公司低压氮管网有 DN150 联通线，最大可向乙烯供 12000Nm 3 /h 低压氮气。 2.2.2　林德公司送宁波化工园区氧气线在东西区连接管廊处引出 1 条 DN200 的管线与乙烯空分氧气 线汇合，该管线设计流量 30000Nm 3 /h，压力 2.8MPa。 2.3　正常运行方式 2.3.1　在目前正常生产情况下，炼油区域氮气由化工部固定供应 8500 Nm 3 /h，其余部分由烯烃部供 应，系统氮气管网的压力由总调度室根据实际情况进行调控(化工部测压点“11PC81”、Ⅱ加裂流量显 示点“FIQ1573”)。 2.3.2　化肥高压氮最大产量约有 30000Nm /h，正常向炼油区域供高压氮 8500Nm /h、低压氮 0m /h， 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司　　　2015 年 1 月 14 日批准　　2015 年 1 月 15 日实施 3 3 GZHLH-T4.005.25.007.2015 第 2 页 共 7 页 向乙烯北区供高压氮 4000Nm 3 /h、低压氮 4000m 3 /h，其余高压氮根据实际情况向乙烯西区供应，炼油 空压站 5 台氮压机全部备用，系统管网压力设定在 4.0MPa、以延长事故状态下管网压力下降缓冲时间。 2.3.3　炼油区域氮气可由乙烯空分 4.5MPa 高压氮供应，最大可供量 12300Nm /h，炼油与乙烯高压氮 管线接口在经九路Ⅱ加裂边界管廊上，炼油管网的压力也可由Ⅱ加裂通过控制阀进行控制。 3　事故处理方案 事故处理总原则：如化工部空分跳车，则立即启动化工部液氮汽化设施，同时炼油区域、化工部 用氮主要由乙